再加工温度对燃煤电厂废石膏性能的影响研究.pdf

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1、2014年第8期混凝土与水泥制品20l4No．88月CHINACONCRETEANDCEMENTPRODUCTSAugust再加工温度对燃煤电厂废石膏性能的影响研究宋旭艳，韩静云，郜志海(苏州科技学院土木工程学院，215011)摘要：以江阴某发电厂排放的烟气脱硫石膏为原料，再加37-热处理后，研究热处理脱硫石膏水化体系的强度和凝结时间。结果显示，再加工处理温度达150~C时，相应水化体系的施工性能和力学强度较优。采用XRD、DTA／TG、FTIR法分析各再加工热处理石膏水化体系的水化过程发现，二水石膏

2、为各体系中主要的水化产物，且随着石膏再加_7-温度的不同，各项微观性能测试特征也有所不同，其结果体现与宏观力学强度的变化规律一致关键词：脱硫石膏；热处理；水化过程Abstract：FluegasdesulfurizationgypsumfromapowerplantinJiangyinwasprocessedbyheattreatment，andthestrengthandsettingtimeofhydrationsystemwithheat-treateddesulfurizationgypsum

3、werestudied．Theresultsshowthatwhentheprocessingtemperatureisupto150~C，constructionperformanceandmechanicalstrengthofthecorrespondinghydrationsystemarebetter．ByusingtheanalyzemethodsofXRD．DTA／TGandFT1R，hydrationprocessofhydrationsystemwithheat—treatedgyp

4、sumcanbedeterminated，anditcanbeshownthathydrationproductofthewastegypsumismainlydihydrategypsum．Withthechangingofprocessingtemperatureofthewastegypsum，themicropertbrmancesofhydrationsystemaredifferent．andthechangelawisinaccordancewiththatofmechanicalpro

5、perty．Keywords：Desulfurizationgypsum；Heattreatment；Hydrationprocess中图分类号：X799．1文献标识码：A文章编号：1000—4637(2014)08-94-04O前言石膏，其化学组成见表1，矿物成分见图1。原状石目前以燃煤电厂为主的发电行业，多采取烟气膏含水量较高，还含有一定的可燃物质如未烧尽的脱硫的措施来控制烟气中SO：的排放，脱硫石膏就煤炭，致使该废弃物的烧失量高达18．79％。由表1是电厂对烟道气脱硫后产生的副产品。根据我国电可

6、知其化学成分中SO。、CaO的含量较高，两者之和煤的含硫量，每年要排放近亿吨湿法脱硫的副产达77．45％。结合图1结果分析可知，该脱硫石膏主品——脱硫石膏。由于技术、经济以及我国天然石要矿物组成是二水石膏。利用差热分析法研究脱硫膏分布广泛等种种原因，火力发电厂脱硫产生的废石膏的热特性。由图2可知，在140oC时有一个较强石膏还没得到充分利用【l-41。本研究所用的工业废石的吸热峰，通过查阅相关文献和建筑石膏的热特性膏——脱硫石膏来自江阴某燃煤发电厂，拟将脱硫分析可知，在140oC附近脱硫石膏失水，由二

7、水石膏石膏于不同温度下加工至恒重，制得各不同温度的转变为半水石膏。原状石膏直接加水拌合后凝结时脱硫石膏粉，进而对各再加工脱硫石膏粉按相关标间很快不能满足建筑石膏初凝时间(>6min)和终凝准制备试样，以探索再加工温度对脱硫废石膏的性时间(<30min)的要求，粘结强度较低，且无抗折、抗能影响，为该脱硫废石膏在批墙腻子的应用上提供压强度。将脱硫石膏分别于60cIC、90下热处理后前期预处理试验依据。发现，再加工脱硫石膏的胶结性能仍然较差，水化1原材料处理及其分析体系没有足够的强度。故将等量的脱硫石膏提高

8、至所用主要原料为江阴某电厂排放的烟气脱硫120～240℃(温度间隔点为30℃)的温度下进行加工表1脱硫石膏的化学组成％基金项目：苏州科技学院科研基金青年项目(Z2119)；江苏省处理至恒重，得到不同再加工石膏试样，采用x射高校自然科学基金资助项目(11KJD560002)；2012年度苏线衍射分析法对其矿物组成进行分析，分析图谱见州市建设科研项目(苏住建科[201218号)。图2和表2。图2和表2结果显示，各加工温度下的—．94—．2014年第8期混凝土