冲压工艺参数对回弹的影响及改进方法比较.pdf

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1、第25卷第2期2012年3月机电产品开簋与钧新Devd叩眦舭＆I珊钾ati∞ofM舯himry＆蝴ectricalPlDduc协Vd．25．№．2Mar。2012文章编号：1002瑙73(2012)02一115—03冲压工艺参数对回弹的影响及改进方法比较蒋杰1，李再参1，杨春茂2，金毅2，金柱发2(1．云南省机电一体化应用技术重点实验室，云南省机械研究设计院，云南昆明65003I；2．一汽通用红塔云南汽车制造有限公司，云南曲靖655000)摘要：板料成形都存在回弹。因回弹使得板料零件无法满足使用要求。论文围绕实际工件回弹的情况。通过有限

2、元cAE方法，探讨了预成形压力、摩擦系数、同隙等主要因素对回弹的影响，并提出了减小回弹的几种方法．经实际验证效果良好。关键词：回弹；预成形压力；摩擦系数；间隙；弧；筋中图分类号：7I鸭91．9文献标识码：Adoi：10．3969，j．i鹪n．1002．6673．2012．02．047StampingP瑚唾豫鼹I'ar锄ete璐硼陀fbr也e瑚uen∞ofthespringbackandImproV蛐蛐tM．e也od肌^『G觑’，

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6、arc；rib0引言以板材为原料加工成的各种零件在航空航天、汽车机车、电机电器、食品包装、日用五金、建筑安装等工业部门都获得了广泛应用。金属板料加工成各种形状的零件大多都须经塑性成形。由于板料成形过程需经历复杂的弹性和塑性变形过程。在成形过程中。板料一般都具有大位移、大转动和大变形的特点。金属的流动性、延展性、模具几何尺寸、模具材料、润滑以及成形速度等很多因素都相互影响。并直接决定了加工的成败，特别是对于复杂的板型零件，在变形过程中，材料的塑性流动更为复杂。由于市场竞争日益激烈，产品的制造越来越复杂，更新的频率也越来越快，板料成形性好坏

7、直l接关系到产品的成本和使用性能，仅仅依靠工艺设计人员的经验很难设计出很好的制造方案，而低水平的设计I方案将直接影响到后续的模具设计、制造和调试．甚至还有可能最终导致模具报废。I1板料塑性成形过程J从理论上来说．板料塑性成形中涉及的各种因素和遇到的各种困难，其中最重要的就是成形过程中的应力I应变计算问题。即根据微分平衡方程、几何变形方程及l物理方程(包括屈服准则和应变关系)，在给定的边界条收稿日期：2011—12—20基金项目：云南省重点产业创新工程(20081c004)}作者简介：蒋杰(1959一)，男，云南昆明人，工学学士，高I级工

8、程师。长期从事模具设计制作，现主要从事a蜢／洲!工作，获省科技进步三等莫一项，实用新型专利权一项。发：表论文十余篇。f件下求解lM。面对实际存在的问题。为解决板料成形中出现的缺陷。我们选用PAMsl．AMP2G软件对零件成形的不同工艺参数进行了仿真计算．初步碍到了各参数对选定零件的影响值，为今后板料零件成形提供了一定的借鉴作用料。图l(a)所示后桥壳本体零件，成形后整体存在不同程度的回弹，特别是图中所标示位置回弹最大。单边达到3咖左右，且在此处存在变薄拉伸，单边变薄在0．5一l啪之间，成形后的零件与相关产品在焊接过程中存在115箭造业伯

9、息化干涉现象。图1(b)为按产品零件设计的模具冲压成形后的回弹值，与实际情况基本一致。经对实际成形过程分析，我们认为后桥壳本体成形过程分为预”压过程和冲压过程。预压过程：板料放在顶板上．顶板上施加一定的力．