冲孔弯曲件多工位级进模设计.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：WWW．stelong．com冲孑L弯曲件多工位级进模设计沈言锦，张志鹏1．株洲职业技术学院(湖南株洲412001)2．乳山威海精工塑料包装有限公司(山东乳山214500)【摘要】分析了零件的结构特点及戍形工艺，介绍了排样设计方法及多工位级进模具结构特点，并对模具结构中一些重点组件设计进行了一一阐述，希望对模具设计人员有一定的帮助和参考作用。关键词：级进模；排样设计；模具结构；模具组件中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：2011—02—33—067Desi

2、gnofMulti-PositionProgressiveDieforPunchingHolesandBendingParts【Abstract]Analyzedthestructurecharacteristicsandformingprocessofthepart，introducedthelayoutdesignmethodsandcharacteristicsofmulti—positionprogressivediestructure，anddiscussedmethodsofsoITlekeycomponentsindiestructure，

3、hopeithasacertainreferencefunctiontodiedesigners．Keywords：progressivedie；layoutdesign；diestructure；diecomponents1引言问不能进行退火等软化处理，因此工件材料选用要适级进模又称连续模或跳步模。它是在模具的工当。多工位级进模主要用于中小型复杂冲压件的大作部位将其分成若干个等距工位，在每个工位上安置批量生产。了一定的冲压工序，在模具内或模具外设置了控制条2零件分析料(卷料)按固定距离(步距)送进的机构，使条料沿模如图1所示零件，材料为日本新日铁EGC

4、—QS，厚具逐工位依序冲压后，到最后工位从条料中便可冲出度为0．8mm，零件主要成形工艺为冲孑L和折弯，根据一个合格的制品零件来。在冷冲压生产中，这类模具零件精度和批量生产要求，采用连续模生产。零件展称为级进模，工位多于5步的级进模称多工位级进模。开及接刀设计如图2所示。零件在冲压过程中共有7采用级进模冲压在提高生产率、降低成本、提高处接口，接口尺寸放大图如图2所示。质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。它可以对各种冲压件进行冲裁、弯曲、拉伸、成形等加工。对一些形状特别复杂，或者孔边距较小的冲压件，若采用单工序模或复合模冲制有困难时，则可用级进模

5、对冲压件采取分段的方法逐步冲出。在现代冲压技术中，发展级进模占有重要地位，特别是对大批量生产的冲压件尤其应当采用多工位的级进模。由于模具制造水平的提高，也为发展级进模创造鸯了条件。目前，国内已可白行设计与制造出5O多个工H位的级进模，其制造精度已可达到微米级。级进模结构复杂，模具制造精度高，模具制造、调试和维修难度大，车间占地面积大，模具尺寸大。中《模具制造}2011年第5期·37·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STLB*~：www．stlep．com工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。(2)第

6、一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔，第二工位设置导正销对条料导正，在以后的工位中，视：：＼＼孵l：。＼)其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可在以iL3P"l_J后的工位中每隔2～3个工位设置导正销。第三工位／根据冲压条料的定位精度，可设置送料步距的误送检测装置。o-o。(3)冲压件上孔的数量较多，且孔的位置太近时，图2展开及接刀设置可在不同工位上冲出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对相对位置精度有较高要求的多孔，应3排样设计考虑同步冲出。因模具强度的限制不能同步冲出时，设计级进模，首先要设计排样图，这是设计级进后续冲孑L应采取保证孔相对位置精

7、度要求的措施。模的重要依据。排样的要求是切除废料，将零件留在复杂的型孔可分解为若干简单型孔分步冲出。条料上，以分步完成各个工序，最后根据需要将零件(4)为提高凹模镶块、卸料板和固定板的强度，保从条料上分离下来。证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置3．1多工位级进模排样设计的内容包括：空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。(1)确定模具的工位数目、各工位加工的内容及(5)成形方向的选择(向上或向下)要有利于模具各工位冲压工序顺序的安排。的设计和制造，有利于送料的顺畅。若有不同于冲床(2)确定被冲工件在条料上的排列方式。‘滑块冲程方向的冲压成

8、形动作，可采用斜滑块、杠杆(3)确定条料载体的形式。和摆块等机构来转换成形方向。