冷挤压凸模固定方式的探索.pdf

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1、模具技术网鲁http：／／www．5zmold5．Eom模具制造立体传媒电子商务平台冷挤压凸模固定方式的探索赵正光镇江市博驰汽车配件有限公司(江苏镇江212006)【摘要】通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况，分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈，本文称之为缓冲圈，来改善凸模的受力状况，实现了保护冷挤压凸模，延长凸模寿命的目的，缓冲圈的使用效果显著。关键词：冷挤压凸模；凸模缓冲圈；凸模寿命中图分类号：TG372．1文献标识码：BTheExplorationoftheFixedWayforthe

2、ColdExtrudingPunches【Abstract】Throughtheintroductionofthesituationofeasyfractureofcoldextrudingpunches，analyzesthemaincausesofbrittle．Proposedbetweenthepunchandpunchafixedsetofplusone45steel，thepapercalledbufferring，toimprovethestressofthepunch，implementsthep

3、rotectionofcoldextrudingpunches，extendthelifeofthepunch，thepurposeoftheuseoftheringbuffereffectisremarkable．Keywords：coldextrudingpunch；punchbufferzone；punchli~1引言压模具的组件中，冷挤压凸模受力状态最为复杂、工冷挤压就是把金属坯料放入装在压力机上的冷作条件最为苛刻，常发生变形、断裂、破损等损坏形挤压模型腔中，在室温条件下，通过压力机上固定的式。针对冷挤压

4、凸模易断裂的情况，本文介绍了一种凸模向坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形而制操作较为简单，制造成本极为低廉的实用解决方案，得具有一定形状和尺寸制件的加工技术。冷挤压的利用45钢做为凸模的受力缓冲圈，可有效改善凸模的单位挤压力很大，一般可达2,000～2,500MPa。用于受力状态，使凸模的工作寿命大幅提升。冷挤压的模具除要承受巨大的压力外，还要承受与制件金属的剧烈摩擦和温度冷热交替变化的作用，由此2易折断凸模受力分析可见，冷挤压模具的工作条件极其恶劣。在组成冷挤本文所介绍的制件如图1与图2所示。坯料图坯料图制件

5、图制件图图1制件I工程图冈2制件Ⅱ工程图·7O·《模具制造12013年第12期工贸城CEPC。5际12-57758888——中国昆山——网址：1】I哪．stljt．toni图1、图2左边为坯料，右边为制件，共列举了两制件的材质均为：20CrMnTi，_T艺为：坯料一球化款制件，所使用的模具分别见图3与图4。退火一磷皂化挤压。制件I的凸模外径是咖16．1mm，成形部分长度为30ram左右，长径比约为2．0，属较大比值的长径比，在压制制件时凸模易产生纵向弯曲而损坏。当有坯料端面不平时，凸模发生偏移的倾向会更大，挤压时

6、产生的侧向力使凸模弯曲而折断；坯料与模腔的间隙过大，挤压时不均匀的金属流动，使凸模承受不均衡的偏心载荷而折断。制件Ⅱ的凸模在挤压时受坯料自有孔的精度影响较大，孔的同轴度和垂直度决定了凸模的受力状况。当孑L的同轴度不良时，凸模就会承受偏心载荷，当偏心载荷较345大时，会折断凸模。因孔与凸模的间隙较小，孑L的垂直度不良时，会使凸模直接切人孔内的表面，产生的侧向力对凸模有很大的破坏。坯料退火时氧化皮过10多、制件磷皂化时药水不能有效进入(如制件Ⅱ的孔内表面)，或其它原因造成制件表面润滑效果不良，导致凸模与制件挤压表面摩

7、擦力过大，凸模退料时拉应图3制件I模具装配图力突然异常增大，凸模也有被拉断的情况。由此可1．凸模垫块2．特形螺母3．固定大套4．凸模固定套5．凸见，这两款制件的凸模工作条件都较为恶劣。它们在模6．凹模芯7．压板8．凹模预应力套9_／J、垫块10．顶杆正常使用时都承受着压制时的压应力和退料时的拉l1．大垫块12．下模座应力，这样交替变化的拉压应力易使凸模产生微裂纹，在挤压过程中短时内还会产生大量的热量，使模具的温度升高，每挤压一次，就是一个热冷循环，在这种热冷交替作用下，凸模表面的应力正负也交替变化，从而导致热彼劳

8、裂纹的产生。不管是拉压交变应力产生的裂纹，还是周期性温度变化产生的裂纹，都有导致凸模断裂的可能。3解决措施上述凸模断裂的部位，多发生在过渡处，即截面或形状变化的部位，有时也会在挤压件的口部作用部位，和凸模与固定连接的部位。这些部位都是较为敏感的部位，往往是应力集中区，是产生裂纹的发源地。这种裂纹会逐渐扩大，严重时出现开裂和突然折断。一般采用加大过渡处R角，仔细加工并进行抛