凝汽器钛管的泄露原因分析和运行维护策略.pdf

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1、?0中图分类号：TK264．1+1文献标识码：A文章编号：1009—9492(2012)02—0084—03AnalysisofLeakageforCondenserTitaniumTubesandStrategyofOperationandMaintenanceThereofLIXing——ren(ShajiaoCPowerStationofGuangdongYudeanGroupCo．Ltd．，Dongguan523936，China)Abstract：ItisseriouslyharmfultoequipmentthatleakageOCCURSin

2、condensertitaniumtubesusingseawaterascoolingmedium．Findingandblockingleakageisdifficult．Fortheseproblems，thispaperanalyzesthecausesofleakageforcondensertitaniumtubes，andpresentsthepreventivemeasuresandthemethodsdealingwithleakagefromtwoaspectsofoperationandequipmentmanagement．Keyw

3、ords：condenser；titaniumtube；leakage沙角C电厂3×660MW机组的汽轮机为恶化，轻则汽水系统积盐结垢，汽水系统金属管GEC—AHSTHOM生产的亚临界汽轮机组，低压缸材受到腐蚀，直接影响到机组运行的可靠性和经为双缸双排汽结构，配置了相同的A、B两台凝汽济性；重则会在短时间内造成汽水系统严重积盐器，均为表面式单行程双水室结构，可以实现在结垢，对金属管材造成严重腐蚀，汽机通流部分机组运行中A、B凝汽器的半侧运行，另半侧进行严重堵塞，危及机组安全。清洗。凝汽器的冷却水采用珠江人海口的河水2凝汽器钛管泄漏的原因分析”(咸水)，考虑

4、到潮水的影响，凝汽器管板和换热2．1设备制造安装缺陷管的材料均选用钛金属，由于钛金属具有强度在设备安装阶段，钛管与支撑隔板的配合间高、密度小、耐腐蚀性强等特点，钛管被普遍用隙达不到要求。间隙过盈，容易出现强制穿管划作沿海电厂凝汽器的换热管。伤管壁；间隙过大，运行中管束容易发生振动碰凝汽器是火力发电机组重要的冷端凝结设磨损伤。备，其可靠性直接影响到机组运行的安全性和经2．2机械撞击济性。近年来，笔者所在电厂凝汽器曾多次出现机组在安装或检修低压缸时，一些工具、设泄漏，查漏、堵漏困难，耗时长，影响了机组负备零件掉落砸伤或砸穿钛管；凝汽器内部钛管上荷，威胁了机组安

5、全运行。类似问题在沿海电厂部的防护板脱落砸伤或砸穿钛管；汽机低压通流中也较为普遍。针对此类问题进行了钛管泄露原部分动静部件飞脱击穿或击伤钛管，等等。因分析，并制定了相应的防范措施。2．3硬物刮伤1凝汽器钛管泄露的危害海水中的悬浮物、沙石、贝壳等固体颗粒状凝汽器钛管发生了泄漏，凝结水水质发生了硬物进入凝汽器水室，对管板、管子内部进行冲收稿日期：2011—08—31经验交{刷、摩擦、划刮，造成管子损伤。子叶片进行测频和无损检测，确保汽机通流部分2．4汽水冲刷正常完好。凝汽器内抽汽管泄漏，大量泄漏蒸汽直接冲机组每次大小修，都应认真检查凝汽器内抽刷管子造成局部损坏

6、；凝汽器钛管靠近疏水口汽管道、低压加热器防冲板、高低压疏水防护板(排汽口)部位，由于疏水消能器失效，大量高能等的完好情况，防止这些部件脱落砸伤管束，防疏水蒸汽直接冲刷管子造成管子失效。止外漏的蒸汽直接冲刷钛管。2．5管束振动涡流探伤可准确反映设备状态，每次大小修为了增强钛管的换热效率，凝汽器钛管一般可有计划、有针对性的进行抽检，做好记录、统都较薄(0．7mm／O．5mm)，并且钛管的密度小，刚计和趋势分析。度小，导致钛管抗振性能稍差；钛管外径与支撑隔进入凝汽器水室或壳侧内工作时，应认真清板孔的配合间隙过大时(超过0．20～0．50mm)，管点进出凝汽器的工

7、器具和零件的数量，防止异物束在运行中容易发生振动，造成管外壁磨损减薄。遗留在凝汽器内。2．6清洗不当对泄漏的管子选用合适的堵头材料和堵头形目前常用的凝汽器钛管清洗方法，不管是人式，防止因堵头腐蚀、松动、脱落而导致钛管发生工捅洗或是高压水清洗，都存在着划伤、吹损管重复性泄漏。对封堵的堵头进行记录存档，利用检子的风险，稍有控制不好，操作不当，都会对管修机会核查其完整』生和完好性。聚四氟乙烯耐海水子造成损伤。腐蚀，密封『生能好，可选做堵头材料。如图1所示2_7堵头脱落的堵头形式在使用中比较稳定，可供参考。堵头所选用的材料不当，与管板的膨胀系数不一致，或堵头形状加

8、工的不合理，机组经过反复温差变化后，堵头容易发生腐蚀、松动、脱落等