凸轮轴磨削棱面数字化测量方法的研究与探索实践(下)- .pdf

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1、拦旦圭持．壹燕垫．．Mur札凸轮轴磨削棱面数字化测量方法的研究与探索实践(下)神龙汽车有限公司(湖北襄樊441003)叶宗茂2。振纹分析软件检测凸轮轴棱面高度的应用谐波范围的划分主要是确定我们进行颤动分析实践时选取多大的频率范围，将频率范围划分为几个区我们在2008年11月验收德国Junker两台凸轮轴域比较合适，以及每个区域的开始频率与结束频率如何选择。我们当时解决这三个问题主要依据是磨床时，供应商以磨削棱面无量化标准问题与我们圆度测量时滤波器选择方法的国际推荐标准，美检查人员产生了分歧，拒绝调整设备。我们就利用国三大汽车公司的一些凸轮轴产品的技术要求，

2、ADCOLE~I量机上的振纹分析软件，在该品种凸日本几个主要汽车零部件制造商的凸轮轴产品的轮轴磨削工序OP50的凸轮升程误差测量程序中加技术要求，ADCOLE~I量公司的一些经验数据及入了几行颤动分析指令，输出颤动分析报告，但就汽车行业圆度测量普遍采用的一些经验数据，结谐波范围的如何划分、颤动分析方法的选择、颤动合我们自身产品的技术要求与实际测量试验的结分析报告的选择等几个方面遇到了问题，其中最关果，确定了我们进行该产品颤动分析时的频率范键、最有可能产生争议的几个问题是：对不同的谐围为45～350UPR，划分为7个区域：45～75UPR、波区域如何设置有意

3、义的公差、哪些谐波范围的振76～89UPR、90～119UPR、120～169UPR、170幅是棱面，哪些谐波范围的振幅是颤痕，哪些范围振幅又有可能是测量机的噪声不应当分析，以及如～230UPR、231～305UPR、306～350UPR，每个频率范围首先预置一个较大的振幅作为最小初始何与目视测量相对应等等，由于ADCOLE凸轮轴振公差值，分别为0．00050、0．00045、0．00004、纹分析软件是近年来才开发的，再加上振纹分析没0．000035、0．000030、O．000025、0．000020，单有标准或规范，国内汽车行业应用的很少，国际上位m

4、m，最终的公差需要根据收集的大量零件测量也不多，因此，无法借鉴同行业的经验数据。于是结果的颤动分析报告结合零件功能试验结果再最终我们通过大量检测零件，同时查阅了大量资料和国确定，以便确定最佳的质量控制精度。际上少数几家的应用案例，最终解决了这几个关键问题。我们选用的数据分析范围为0。～359。，即凸轮轴一周360。范围内数据，主要考虑凸轮轴一周内均有可能产生振纹。选用的颤动分析方法为标准方4．结语法加上去除在区域1开始的80％UPR数据的方法，在该模具的加工过程中，由于事先对模具结构即第三种分析方法，目的就是去除轮廓误差、形位特点进行了分析，依据其特点来进

5、行合理的工艺规误差对棱面或振纹分析的影响。选用的颤动分析报划和加工程序编制，使整个加工过程非常顺利，不告形式为条形图和线性图二者均有的图形报告，目仅没有断刀现象的发生，而且缩短了在加工中心上的是可以清晰观察最大振幅所处的频率范围和振纹机加工的时间，减少了由于断刀引起的换刀、对刀在整个频率范围的波动趋势。时间，提高了模具企业的经济效益。MW于是我们开始了建立“基本”频谱的测量试验(收稿日期：20120228)和收集工作，我们根据棱面目视检查的结果选择了参磊冷加工83三种类型的零件进行测量，第一种情况的零件是工230UPR范围内谐波的振幅高于0．0003ram

6、产生的颤艺人员、检查员、操作工及测量人员都认为目视无动引起的噪声。棱面的零件；第二种情况的零件是都认为目视有棱如图8所示频率在45～75UPR范围内谐波的面的零件；第三种情况的零件是部分人认为目视有振幅低于0．0003mm，频率在75～230UPR范围内棱面，部分人认为无棱面，也就是目视棱面不明显谐波的振幅低于0．0002mm，这种零件目视棱面的零件。两个月内我们测量了近200根凸轮轴，建不明显，在台架试验时也未发现有附加的噪声，立了初始“基本”频谱。然后根据颤动分析报告从但从报告上看230UPR范围以外谐波的振幅高于这200根零件中选择了8根零件做2h的

7、发动机台架试0．00015mm，后来发现近200个颤动分析报告都有验，主要观察这些零件在发动机不同速度的运转过频率230UPR范围以外谐波的振幅高于0．000l5mm程中是否会产生附加噪声，依据台架试验报告，我的现象，这可能是测量机的噪声产生的，不应该把们得出了一些有实际意义的重要结论，如可能产生这些谐波当做零件的振纹来分析。发动机噪声的谐波区域与最大振幅，可以通过目视发现的谐波范围及振幅的最大值，通过目视不能发现的谐波范围及振幅的最大值，哪些谐波范围的振幅是颤痕，哪些谐波范围振幅是棱面，哪些谐波范围振幅是由测量机的噪声造成的不会产生发动机噪图8测量机的噪

8、声产生的谐波振幅声也不应当分析的，以及如何与目视测量相对应等通过对