利用滚齿机铣削扇形槽- .pdf

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1、利用滚齿机铣削扇形槽河北天择重型机械有限公司(邯郸056200)王清涛一用户求助我公司加工两件轮盘，南于该轮盘2．加工步骤直径较大(3600mm)，且外部轮廓上有16个深(1)将轮盘用螺栓固定在立式滚齿机工作台上，150rain、两边与中心以3000H9内孔及端面为定位基准，找平找正后，相交呈10。的扇形槽，将螺母锁紧。如附图所示。(2)将锯片铣刀安装在滚刀架刀杆上，然后开1．加工原理动机床主轴与轮盘中心对刀。如利用镗床主轴L／f＼(3)分齿刻度，l6个扇形槽均匀分布在轮盘外装夹立铣刀铣削加工圆上。扇形槽，由于立铣刀(4)铣

2、削扇形槽两侧面，当锯片铣刀铣削扇形本身形状为圆柱形，槽一侧面后，将_[作台旋转10。，铣削另一侧面，扇加工出来的槽底为平L—广1—j形槽两侧面加工后，点动操作按钮，进行分齿，然面，因此加工出来的后铣削下一个扇形槽，注意刀进到足够槽深。轮盘简图扇形槽两端面与底面(5)轮盘扇形槽两侧面全部铣削完成后，将机的圆弧面不能有效保证，影响用户实际使用效果。床滚刀架拆下，更换为指形刀架，并安装立铣刀，经商讨研究决定在立式滚齿机上加工该轮盘。注意将立铣刀顶部刃角修磨和扇形槽底面与两侧面采用滚刀架安装锯片铣刀，加工扇形槽两端面，然的圆弧一致。

3、后利用指形刀架装夹立铣刀，加工扇形槽底面，工(6)开动机床主轴与轮盘中心重新对刀。对正件随同工作台旋转10。，扇形槽如此铣成。后开始铣削扇形槽底面，丁件随同工作台旋转lO。，铣削扇形槽底面完成后，点动操作按钮，进行分齿，(10)镗：采用镗床坐标精度，利用V形块，以然后铣削下一个扇形槽。4,48I-。0．。0，25mm外圆定位，拉直扁30ram面，翻转，找(7)修整齿形，要求扇形槽两侧面及底面圆弧正048ram外圆，主轴偏移3nlII1，钻右端中心孔B2／过渡光滑无毛刺。6．3，钻、镗、铰nllll孔，保证尺寸(26±3．加工

4、效果0．015)IFlm。旋转坐标镗圆盘180。，找正&35mm外加工出来的轮盘各部尺寸均符合图样要求。由圆，同样偏3nllll，钻左端中心孔t2／6．3。于在加工时由滚齿机自身分齿得到16个扇形槽，保(11)车：四爪夹持+35mm外圆，找偏心(3±证了各扇形槽的节距一致，严格以轮盘中心对刀，02)mm，注意扁位置，车+66ram外圆至+59ram。使得轮盘扇形槽两侧面吃刀均匀，从而保证了齿形4．体会两侧面硬度一致，利用刀具保证扇形槽底面与两侧在机械加工中，有时候运用逆向思维方法，可以得面的圆弧，提高了扇形槽的齿根强度，延长

5、了其使到良好的效果。本加工方法缺点是定位圆和两端中心孔用寿命。采用锯片铣刀加工扇形槽两侧面，立铣刀的硬度较低，使用寿命短。但此工装加工的产品零件材加工底面，既保证了工件制造精度要求，又充分利料为铝件，磨损较慢。MW(收稿日期：20101108)用了机床效能。MW(收稿日期：20101103)36i耋·参’，’磊l柙’·。棚删上