医药工业洁净厂房固体制剂车间暖通节能设计分析.pdf

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时间:2020-03-27

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1、城市建筑┃节能·环保┃URBANISMANDARCHITECTURE┃ENERGYSAVINGENVIRONMENTALPROTECTION医药工业洁净厂房固体制剂车间暖通节能设计分析TheHeatingVentilatingEnergy-savingDesignofSolidPreparationWorkshopinPharmaceuticalIndustryCleanFactory■王耀波■WangYaobo[摘要]本文以北京某大型药厂新建固体制剂车间设计方量减少:Q2=G×ρ×Δh2/3600=300000×1.2×年。案为例,对各常用的节能手段应用的可行性进行了

2、分析。[5.6-(-10.6)]/3600=1620KW,蒸汽系统年运行(4)采用G4+F8+H13过滤后回风,初投资及运费用节省(0.3MPa,每年3个月,每月30天,每天行费变化如下:[关键词]固体制剂车间夏季冬季暖通节能8小时),Y2=1620×1.68×3×30×8×0.12。投资增加(G4+F8+H13过滤箱体,额定风3(3)热回收机组初投资增加:Z=2000000元;量1000m/h,单价约4000元/个),X2=150000/1000[Abstract]Inthisarticle,theauthortakesalargepharmaceuti-初投资回收年

3、限:N=(Z-X1)/(Y1+Y2)=(2000000-×4000=600000元,过滤器更换折合年运行费用(按calnewsolidpreparationworkshopdesignasanexample,and1000000)/(132190+235150)=2.72年。2年更换一次,3000元/个)。analysisthefeasibilityoftheapplicationofcommonmethods结论:经过以上分析计算得出,如果采用全热Y3=150000/1000/2×3000=225000元,由于forenergysaving.回收系统,初投资在2.72

4、年内即可收回。考虑到一增加过滤器,导致管道压力损失增加(约300Pa),般车间的设计使用年限,此种节能方式具有很高的引起的年运行费用增加(每年250天,每天8小时);[Keywords]solidpreparationworkshop,summer,winter,HV-可行型。需要强调的是,对于医药工业洁净厂房,Y4=600000×300/3600/1000×0.8×250×8×AC,energysaving传统的转轮式和板翅式热回收并不可取。因为无论0.7=56000元。转轮还是板翅,都不可避免的存在排风于新风直接由以上分析得X1>X2,Y1+Y2>Y3+Y4。固体制

5、剂车间相对于其它药品车间有很大特殊接触的可能,从而对新风产生交叉污染。所以笔者结论:如果采用房间风过滤后回风,既可以降性。传统的固体制剂车间,空调系统的新风比会很推荐使用中间热媒式热回收装置,即液体循环式(考低初投资,又可以减少运行费用,非常经济。当然,大(有些甚至高达60%~80%),导致空调系统的虑到冬季防冻,载冷液体采用乙二醇溶液),乙二醇对于医药工业洁净厂房,交叉污染是必须要考虑的初投资和运行费用也很大,给各大生产厂家的经济溶液热回收如图1所示。因素,房间产尘经过过滤回风,是否会对同一批次效益造成很大的负面影响。针对固体制剂车间,节或者下一批次的药品产生交叉污染

6、,必须经过严格能是暖通设计必须要考虑的一个因素。一个好的暖地验证。而且,对于散发活性成分(API)的房间,不通设计,对于提高车间的经济效益有着重要的作用。适用采用过滤回风的方式,因为交叉污染风险特别一、基本条件大。2本工程位于北京市,建筑面积15000m。共33.二次回风层,每层层高6m,生产类别为丙类,年产量50亿常规的一次回风系统,新回风混合后经表冷器3片。空气调节总送风量为600000m/h,总回风量为冷却到露点(16℃左右),然后由加热器再热到送风33300000m/h,总新风量300000m/h(采用传统工状态点(20℃,送风温差为4℃)。这样相当于将空图1乙

7、二醇溶液热回收图艺,产尘房间不回风)。采暖、通风、空调所选用的气制冷后又再加热,造成了不必要的能量损失。如2.减小新风比室外气象参数参照北京市室外气象参数:果采用二次回风,就可以降低这部分损耗,在新风对于产生粉尘(主要是糖粉、淀粉等)的房间比小于50%的情况下,这种节能优势尤为突出,甚如压片、粉碎等,房间风经G4+F8+H13,三级过滤至可以完全不需要再热。3后可作为回风。这部分风量约为150000m/h,即整以本案为例,在通过加回风过滤器,将新风比3个车间的新风量将减少为150000m/h。新风比由原降低至25%的前提下,再采用二次回风

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