半蝶片的工艺分析与级进模设计.pdf

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1、技术与机床DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2013．08．044半蝶片的工艺分析与级进模设计吴志伟(广东工贸职业技术学院，广东广州5105lO)摘要：分析了半蝶片的外形结构，制定了合理的T艺方案和排样方案，设计了该零件多工位级进模，并详细叙述了陔模具结构与设计要点。经生产验证：模具结构设计合理，可以有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本。关键词：半蝶片；多1二位级进模；成形_T艺；排样中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：1009—9492f2013)08—0166—02ProgressiveDieD

2、esignforHalf-Butterfly-PlateWUZhi-wei(GuangdongCollegeofIndustry＆Commerce，Guangzhou510510，China)Abstract：Theoutlinestructureofahalf-butterfly—plateisanalyzedinthisarticle．Areasonableformingprocessandlayoutprogramareestablished．amulti—positionprogressivedieisdesigned，anditsd

3、iestmetureanddesignpointsaredescribedindetail．Keywords：half-butterfly-plate；multi-positionprogressivedie；formingprocess；layout0引言和异形孔的形状、位置精度，必须先将凹槽拉伸图l为某仪表上的支撑一连接零件，形状类似后再冲制凹槽周边的各孑L。凹槽中间有一个通孔半个蝴蝶，故命名为半蝴蝶片，材料为不锈钢，6mm，必须将凹槽冲压成型后，再冲该孑L。两厚度为O．5mm。该零件尺寸小，精A—ABC度要求较高，板料薄，产量大，如果采

4、用单工序冲模生产，至少需要落料、冲孔、拉伸、弯曲等多副模牡毒氐具，工序多，生产效率低；如果采用复合模生产，二次拉伸、弯曲时定位比较困难，而且由于零件尺寸小，上下工件不方便。因此公司决定采用级进模生产，以保证冲压生产的可行性和经济性。1零件成形工艺分析与排样设计1．1成形工艺分析零件尺寸精度要求IT7级，通过零件成形工艺分析可知，零件中间有6个圆形孔、一个腰形孑L、两个异形孔和两个拉伸成型的凹槽。由于在冲裁过程中，使用零件上的孑L定位，因此先冲裁零件两边的圆形孔。为了保证凹槽周边各孔、浅槽图1半蝶片收稿日期：2013—04—05吴志伟：半蝶片的

5、工艺分析与级进模设计加工技术与个异形孔大小、形状一致，?2所以将此二孔同时冲裁，同‘—卜◆．．、．上。上◆■时弯曲。凹槽和异型孑L中间高'4mm的孑L在凹槽和异形孔●1II-．冲压成型后再冲出，不会对相关的孔、凹槽的精度有影图2排样设计图响。最后整个零件冲压成型。1．2排样设计72mm，两排直径为中4mm的孔用于条料定位，由于该零件为大批量生产，决定采用整卷硅排样设计如图2所示：钢片带料生产，冲压设备附设的自动送料装置送工位①：冲零件上、下边和中间的4-'i'~4mm料，其送料精度可达±0．1mm，冲压加工时以送料的孔，将上、下边的两个作为导

6、正孑L；装置粗定距，以模具上的导正销精定距。工位②：冲两个异形孔，中间8mm的孑L；冲压成形方向由左向右，采用单排，步距工位③：拉伸两个cI)lOmm，深5mm的凹槽；l3l4151617＼]7≠T-_、／厂，厂

7、rlr，厂、．、：＼＼＼＼＼＼＼、＼＼＼＼＼一-l／一，

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16、1．下模座2．凹模垫板3．凹模固定板4．导料板5．卸料板6．凸模固定板7．凸模垫板8．上模座9．中4mm冲孔凸模10．中6mm冲孔凸模

17、11．异形孑L凸模12．拉伸凸模13．模柄14．底孔凸模15．弯曲凸模16．腰形孑L凸模l7．成型凸模18．qb4mm~L凹模19．dp6mm冲孔凹模20．异形孑L凹模21．拉伸凹模22顶件块23．底孔凹模24．弯曲凹模25．腰形孔凹模26．成型凹模27．导正销图3半蝶片多工位级进模结构(下转第224页)匾亘交流厚的，该容器应报废。4结论(3)气缸焊缝部位进行射线检测抽查：要求通过上述分析，可以清晰直观地认识到地铁无裂纹，射线检测抽查比例不小于焊缝总长的车辆风缸的应用情况、维保模式以及风缸测试的内20％。按JB／T4730．2—2005标准进

18、行射线探伤容和技术要求，为国内其他同行的相关研究提供素检查，评定合格级别要求不低于3级。材。目前的风缸维保模式是在现阶段的风缸使用状(4)水压试验：以风缸的最高工作