卡片A、B级进模设计.pdf

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1、·冲模技术·卡片A、B级进模设计姜伯军江苏常州明川页电器有限公司(江苏常州213015)【摘要】通过对卡片A、B制件结构特点的工艺分析,确定该制件的工艺过程和所需工序的合理编排及级进模排样方案的选择、确定和模具主要工作零件及模具总装结构设计。关键词:工艺分析;工序排列;工位间距;排样方案;模具总装结构中图分类号:TG385.2文献标识码:BDesignofProgressiveDiefortheCardBandCardA【Abstract】Throughtheanalysisofthestructurechar

2、acteristicsofthecardAandBworkpiece,todeterminethereasonablearrangementofprocessandprocessesrequiredofthepart,andtheselectionanddeterminationoftheprogressivedielayoutscheme,andassemblystructuredesignofmainworkingpartsanddie.Keywords:processanalysis;processara

3、ngement;stationspacing;layoutplan;dieassembly~tr1]ature1制件的工艺性分析图1、图2分别为卡片A、卡片B的零件图。其原材料为整卷不锈钢带料,料厚6=O.35mm。该卡片为一控制单元中转换触点电路的配对使用的制件。图3为该两种制件的展开图形。从卡片A、卡片B制件的零件图中可看出,两制件的基本形状一致,仅一端的端部弯曲成形形状有差异。卡片A端部的长圆形部位垂直弯曲后其缺口向外;而卡片B端部的长圆形部位垂直弯曲后其缺口向内,这是由组件的使用功能所决定的。图2卡片B

4、零件图2图1卡片A零件图图3卡片外形尺寸展开图-l2·《模具制造)2016年第6期·冲模技术·因制件为细长条形的形状而其所用材料的厚度采用级进模冲压加工的生产方式其材料利用率较薄又需经多个弯曲成形工位的冲压方式来完成。是较低的,影响材料利用率主要由结构废料与工艺废为保证制件的冲制和成形质量,进行了多个冲压工序料两大部分形成,而工艺废料是主因素。级进模中的方案的排位比较,最终确定的冲压工序方案如图4、图工艺废料主要由载体和制件各工位间的“搭边”组5所示。成。由于制件两端弯曲成形后,其中间部位又需圆弧图4为卡片A弯

5、曲、成形的工序过程图。图4中成形,排样设计可以并且也只可以采用中间载体运载所示工序过程为:①上端部上弯,下端部90。上弯;②制件送进的排样方式。冲裁各工位间的连接材料不上端部圆弧预成形;③上端部圆弧成形;④上端部向同于一般的单工序制件间的“搭边”,它既要考虑外形上垂直成形;⑤制件中间部位圆弧弯曲成形。图5为冲切凸模应有的工作强度又要注意到制件间连接材卡片B弯曲、成形的工序过程图。图5中所示工序过料的增加对材料利用率下降的影响,所以不是简单的程为:①上端部上弯,下端部9O。下弯;②上端部圆弧选用单冲裁工艺表式中的

6、“搭边”值。在级进模的排预成形;③上端部圆弧成形;④上端部向上垂直成形;样设计中采用的原则是:在不影响局部外形冲切凸模⑤制件中间部位圆弧弯曲成形。工作强度的前提下应尽可能压缩各工位间的连接材对厚度较薄的制件在连续送进的冲压过程中既料。工位间距尺寸原则上应取整正数或精确为要保证带料中各冲裁工位间的材料连接强度又要保±O.5mm的数值,以便于设计计算和在各机、电加工的证带料在冲压完成后浮离凹模平面所需的刚度,这是流转过程中中减少累积误差。在后续的级进模排样设计和模具总装结构设计时必须注意的。2级进模排样图设计①②③

7、④⑤图4卡片A弯曲、成形工序过程图(1)-一上端部上弯、下端90。上弯②一上端部圆弧预弯③一上端部圆弧成形④一上端部向上垂直成形⑤一中间圆弧成形②③④⑤图5卡片B弯曲、成形工序过程图(i卜—一上端部下弯、下端9O。下弯(上端部向下圆弧预弯③一上端部向下圆弧成形④一上端部向上垂直成形⑤一中间圆弧成形《模具制造)2016年第6期·13··冲模技术-在确定排样方案时,对制件展开后的图形采用单把制件卡片A、卡片B合在一副级进模中冲压生产。列直排的排列方式。制件卡片A、卡片B可分别采用图7所示的排样方案,对制件展开后的图

8、形采用两制单副级进模的生产方式,其排样方案如图6所示。因件对列直排的排列形式。连接带料向前连续送进的制件两端均有成形弯曲的工艺要求,连接带料向前连载体采用了两侧面单侧载体加辅助载体的结构形式。续送进的载体只能采用中间载体的结构形式。从图6级进模为保证各工位间的尺寸精度均采用了导的排样设计中可看出:经连续冲切后带料的两侧边外正钉的结构形式,一般在每一工位均应设置。为确保形形成“缺口”已不

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