下料坡口精细化课件.ppt

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1、下料坡口精细化一、下料质量精细化标准为了缩小与世界标杆企业的品质差距，从而缔造世界最高品质的产品，产品生产的各个工序都需要进行精细化制作。下料工序作为整个产品生产制作的首道工序，下料零件的质量好坏直接影响产品整个生产制作的全过程，下料零件的切割面质量优劣直接影响最终产品的外观质量。因此，为了达到缔造世界最高品质的产品这一伟大目标，从下料开始就需要进行精细化制作，引进先进的切割设备以及先进的下料切割技术进行零件切割，制定下料精细化标准，规范下料作业，使得我们的下料零件在精度、切割面质量等方面都能达到最高标准。大挖现有下料设备包括火焰切割机、

2、普通切割机及激光切割机。为了进行精细化制作，满足下料零件质量的精细化要求，我们制定了下料作业标准、切割技术参数表、A级面清单等等，根据零件情况进行工艺调整，优化切割参数，最终使得我们的下料零件达到精细化的要求。二、切割面等级分类制度1目的提高制作精细化水平，降低下料质量成本。2范围规定了切割面重要程度分类管理办法，适应于三一重机制造部备料车间所切割下料零件的切割面质量控制。3内容3.1为提升产品制作精细化水平，降低切割下料质量控制成本，特对重要外观切割面进行分类管理。3.2切割面重要程度的区分依据为：(1)是否被公司领导、客户等特别指出过

3、，(2)是否为外观切割面，(3)是否在正常维护保养时被观察到，(4)是否有可能被观察到。3.3根据上面的分类依据，切割面共分为4类：3.3.1A类切割面：被公司领导或客户特殊指出过的切割面，站离机器3m距离能观察到的切割面。3.3.2B类切割面：在使用或日常保养时能被观察到的切割面。3.3.3C类切割面：只有在大修时或非常规视角能观察到的切割面。3.3.4D类切割面：在任何时候任何视角均不能观察到的切割面，例如该切割面处在焊接箱体的内部，或被焊缝所遮覆。3.4在设计、制造技术准备时，为降低质量控制成本，在满足外观要求的情况下，尽量选用低级

4、别的切割面质量要求。3.5在生产检验时，切割面质量不得低于所要求的标准。当切割面的质量未作明确要求时，采用C类作为检测标准。3.6A类切割面作为切割面质量控制的重点，需全检。其在产品上的分布情况需以图示的方式公开张贴，做到技术准备、生产现场、检验现场能随用随查。3.7B类切割面在产品上的分布情况需制定出图表，分发至质保部、制造技术部、制造部进行备案。4职责4.1销售部门、售后服务部门负责收集客户对切割面质量要求信息，以书面形式，不定期向制造技术部进行反馈。4.2制造技术部负责根据公司现有质量控制水平及产品制作精细化要求，制定调整A类、B类

5、切割面分布图及图表。4.3制造技术部负责按分类要求，设计下料程序，必要时需调整切割参数。4.4制造部备料车间负责按分类要求，进行下料作业。4.5质保部负责按分类要求，进行切割面质量检查监督工作，负责不定期向制造技术部反馈切割面质量信息。切割厚度（mm）≤45~67~12＞12坡度（度）≤105435.1切割面质量根据切割面平面度、割纹深度、缺口、切口角四项进行分类要求，具体数值参照《热切割质量和尺寸偏差》Q/SY1093-2005。5.2A类切割面：切割平面度1等，割纹深度1等，不允许出现缺口，等割面坡度如下：5.2B类切割面：切割平面度

6、2等，割纹深度2等，不允许出现缺口，等割面坡度如下：切割厚度（mm）≤45~67~12＞12坡度（度）≤158545.3C类切割面：切割平面度3等，割纹深度3等，缺口深度小于1mm，等割面坡度如下：切割厚度（mm）≤45~67~12＞12坡度（度）≤2010655.4D类切割面：局部凸出不得超过1mm。6相关制度6.1《热切割质量和尺寸偏差》Q/SY1093-20057附加说明7.1本制度由质保部提出。7.2本制度由制造技术部起草，并负责解释和归口管理。三、热切割质量和尺寸偏差1范围本标准规定了等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手

7、工火焰切割的质量要求和尺寸偏差。本标准适用于等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手工火焰切割的质量要求，为热切割检验通用标准。2术语2.1切割速度切割过程中，割炬与工件间的相对移动速度2.2切口宽度由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在上缘熔化的情况下，指紧靠熔化层下两切割面的距离。2.2后拖量n在同一条割纹上,沿切割方向的两点最大距离2.4切割面平面度u过所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度图1切割面平面度u2.5割纹深度h沿切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准

8、的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。2.6上缘熔化度r上缘熔化度r是确定切口上缘形状的尺寸。图2上缘熔化度2.7缺口在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断。图3