双峰盒注射模设计.pdf

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1、仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：www．stUt．COlll双峰盒注射模设计彭卫东广东工贸职业技术学院(广东广州510510)【摘要】分析了双峰盒结构工艺和模具设计关键点，设计出三板式二次分型注射模，采用内外侧双抽芯、推件板和顶杆联合脱模，并对模具的总体结构、抽芯机构、成型塑件和顶出机构进行了详细地介绍，经生产证明，该模具设计合理，两侧抽芯顺利，塑件脱模容易，达到了设计要求。关键词：双抽芯机构；顶出机构；工艺分析中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMol

2、dforTwo-HumpBox【Abstract】Thearticleanalyzesthekeypointsofprocessandmolddesignonthetwo—humpbox，themoldofthree—plateinjectionmoldisdesigned，withtwocore-pullingmechanismandstripperplate—ejectorpinsdemouldtogether．Itsmainportionssuchasoverallstructure，core—pullingmech

3、anismandmoldingpartsareintroducedindetail．Asaresult，theexperimentsandapplicationresultsshowthatthemoldhasreasonabledesignandreliableperformance．Keywords：twocore—pullingmechanism；ejectionmechanism；processanalysisA—Al塑件结构工艺分析图1为某仪器上的盒形塑料零件，有两个驼峰状的凸起，因此称之为双峰盒。其外形尺寸为2

4、00x200x184mm，材料为天蓝色ABS。该塑件一个凸起的两边外层侧壁有2个~bl5mm和~b23mm的孔，用于安装其他的塑件，因此需要分别设置内侧和外侧两个抽芯才能成型。该塑件的精度要求高、表面粗糙度值要求低，且不得有飞边、气泡、缩孔、塌角等缺陷。塑件平均壁厚2mm，整体较均匀。2模具结构设计要点2．1模具结构特点图2为模具结构图。该模具为三板式二次分型注射模，1模1腔，外侧空间较大，采用斜导柱分型与抽芯机构，内侧空间较小，采用弹簧——滑块分型与抽图1双峰盒芯机构。该模具采用弹簧顺序脱模机构，分型面设在塑件的塑件的底

5、部，采用顶杆和顶件板联合脱模。为2．2浇注系统的设计了减化模具结构和安装、制造方便，将抽芯机构设置根据塑件的几何形状及外形特点，采用4个浇在模具的定模上。由于有两个外抽芯机构，模具总体口，这样可以做到浇口小、进料快、塑件外表没有明来看比较复杂。显的痕迹，由于内侧抽芯机构的斜尺l2在模具的·56·《模具制造}2013年第7期CEPC翥。5际12-工577贸588城88——中国昆山——网址：www．stljt．corn中央，因此将分流道设计成x型，这样既避免了分2．3抽芯机构设计流道和斜尺相互干涉，又有4个浇口同时进料，进料抽

6、芯机构是本模具的设计难点和重点，由=F该塑迅速且平衡，能保证注塑的顺利进行和塑件的质件的内侧和外侧都需要抽芯，因此，必须设置两个抽量。模具的中间有抽芯机构，不能设置拉料杆。第芯机构。图2中斜导拄15、外滑块17、限位挡块18和一次分型时，凝料从浇口套10中拉出，第二次分型外滑块连接板19(上面有导滑槽)组成了外侧斜导柱时，定模推板9将凝料从分流道拉出，凝料随即自动抽芯机构，它适合于空间较大的场合，抽芯面积很大，脱落。因此抽拔力、锁紧力都很大。I——＼1＼＼X＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼＼／／／／／／／／／，／／，／，／，

7、／／／／／／／／／／／／／／／／＼＼＼＼＼l＼＼l＼＼＼、y／^，／／／／／，：、I／／／／／~．＼＼＼＼◇+革I+◇1．动模座扳2．支撑板3．型腔垫板4．下型，、芯固定板5．推件板6．弹簧固定板7．定距上◆◆广-J，^、L螺钉8．定模座板9．定模推板10．主流道T◆◆L_1Vr衬套11．中间型腔板12．斜楔13．内滑块14．内滑块连接板15．斜导拄16．四周型腔板17．夕滑块18．限位挡块19．夕滑块连接板20．顶出板21．顶出底板22．定位环◇斗车4-+◇23．导套24．导柱25．下型芯26．顶杆图2注射模整体结构图2

8、中斜楔12、内滑块13和内滑块连接板14(上面有导滑槽)组成了内侧弹簧式滑块抽芯机构，如图3所示，它适合于空间较小的场合，由于内侧空间较小，因此将滑块设计成整体式，同时限位挡块和滑块连接C向板做成一体(图2中内滑块连接板14)，T型导滑槽用线切割加工后，研磨，以保证滑块运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。由