圆筒复合模设计.pdf

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1、模具技术2012．No．319文章编号：1001—4934(2012)03—0019—03圆筒复合模设计徐宇，俞弘伯(1．苏州布朗兹金属材料设备有限公司，江苏苏州215006；2．苏州技师学院机电工程系，江苏苏州215009)摘要：对圆筒复合模进行了研究和设计，介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析，在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺，实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合，使得复合模在加工中取得了

2、成功。关键词：圆筒；复合冲压；模具结构中图分类号：TG386．2文献标识码：BCompounddiedesignforcylinderXUYu，YUHong-boAbstract：Thecompounddieforcylinderwasresearchedanddesigned，anditwasintroducedthatthecompounddieforcylinderwasmadeupofblanking，drawing，reversedrawingandtrimming．Themanufactur

3、eprocessofthecylinderwithflangeandthediestructurewereanalyzedindetail．Bytheanalysisofdiestructure，thereversedrawingandflangetrimmingprocesswereputforwardforthedie，andthecompoundofblanking，drawing，reversedrawingandtrimmingwererealized，whichmakesthecompoun

4、ddiesucceedinmanufacturing．Keywords：cylinder；compoundstamping；diestructureO引言二次拉深1副模具，凸缘切边1副模具。经计算，将这4道工序设计到1副复合模具中。如图1所示零件是一家外资企业的中间产品零件，该零件是一个带凸缘的圆筒件，产品的I工艺分析材料为08F钢，料厚1mm，按产品尺寸计算需按图1圆筒零件图尺寸计算，拉深该凸缘要二次拉深工序才能成形，加上落料和凸缘切拉深件必须采用2次拉深才能保证产品质量，边工序，这样加工该产品需要落

5、料、一次拉深、二次反拉深和凸缘切边4道工序才能加工成加上拉深毛坯从材料上的落料，及产品2次拉功。按照以往的设计思路，需要3副模具才能深后的凸缘切边工艺，所以加工该产品共需落料、一次拉深、二次拉深和凸缘切边4道工序E¨。将这4道工序实施完成，即落料拉深1副模具，收稿日期：2012—01—30作者简介：徐宇(1972一)，男，工程师。20DieandMouldTechnologyNo．32012上模垫板6由定位销定位并由紧固螺钉固定在上模座5上(定位销钉、紧固螺钉、导柱和导套在模具结构图中未画出)，组成了模

6、具的上模部分。12345图1圆筒零件毛坯落料与第一次拉深是比较容易组成复合模的，而要将第二次拉深也组合到复合模中去就比较困难，采用了反拉深的工艺解决了这一困难。对于第二次拉深后的凸缘切边工艺，将起第一次拉深凸模和起第二次拉深凹模作用的凸凹模零件设计成二层2件独立的零件，当第一次拉深和第二反拉深结束后，起第二次反拉深凹模作用的零件，可以导向滑动停止下降，使起第一次拉深凸模作用的零件的内侧起切边凹模的作用，与切边凸模共同作用，对拉深件进行凸缘切边，经过这样的设计，就将落料、第一次拉深、第二次反拉深及凸缘切边

7、4道工序复合到一副复合模具中了[2]。在这里需注意，在反拉深凹模后面的4根短弹簧总弹力应略大于拉深力，即当反拉深凹模随上模进行拉深时，在短弹簧的总1．推杆2．模柄3．短卸料螺钉4．短弹簧5．上模座弹力下将工件反拉深成圆筒零件尺寸，当工件接6．上模垫板7．空心垫板8．反拉深凹模9．导滑板触到切边凸模时，反拉深凹模克服短弹簧的总弹1O．拉深切边凸凹模Ii．上模固定板12．推板力停止下降，下模继续下降，直到完成切边工序。13．凹模14．顶杆15．顶板I6．废料顶杆17．卸料板关于冲压结束6后7卸8料9问题，对

8、于落料后的18．反拉深凸模19．内六角螺钉2O．切边凸模加nnH坫坞"掩毖拍鹅∞材料，采用了弹性卸料板进行卸料；对于拉深后21．长卸料螺钉22．长弹簧23．落料拉深凸凹模的工件，采用在上模的推杆和在下模的顶杆进24．小固定板25．下模固定板26．下模垫板27．下模座28．螺杆29．弹性顶板3O．聚氨酯橡胶行卸出；对于切边后的废料，采用在下模的废料图2复合模模具结构图顶杆和顶块进行卸出。反拉深凸模18由内六角螺钉19固定在切2模具结构边凸模2