圆筒件拉深级进模设计.pdf

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1、模具技术2010．No．319文章编号：1001—4934(2010)03-0019—04圆筒件拉深级进模设计孙晓琴，孙玉琦，刘鹏(1．大连弘益精密部件制造有限公司技术部新品开发科，辽宁大连116600；2．大连星玛电梯有限公司辽宁大连116600)摘要：根据制件的形状和生产要求，对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定，并针对此工艺方案，制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序)，并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模

2、具运行平稳、维修方便，产品质量稳定，生产效率高。关键词：圆筒件；拉深级进模；结构；设计中图分类号：TG386文献标识码：BAbstract：Accordingtotheshapeofthepartanditsproductionrequirements，thestructureandprocessingfeaturesofthecylindricalpartwereanalyzed．Thedeterminationofthestampingprocesswasdiscussedemphatically

3、．Andaccordingtothedeterminedstampingprocess，rationalprocessingstepswereformulated，includingpunchingofguidinghole，notching，multiple—drawing，punchingofbottomhole，cuttingofinternalshapeandblan-king．Thestructuralfeaturesoftheprogressivedieandthedesignofkeyp

4、artswereintro．duced．Thediehasbeenworkingstablyinproduction．ItiSconvenienttomaintenanceandrepair，withstableproductsquality，andhighproductionefficiency．Keywords：cylindricalpart；drawingprogressivedie；structure；design0引言根据零件形状特点，需要通过多次拉深工序才能完成零件成形，采用多工步拉深级进

5、模在冲圆筒零件如图1所示，材料为无磁不锈钢床上生产。带SUS304L，厚度一0．4mm，用于传感器中部件，要求年产量200万件。该零件属于典型的冲裁、多次拉深和冲底孔后翻孔整形的复合件，零件结构对称，外形简单。由图1可知，该零件具有以下特点：零件的内孔尺寸16±0．3mm，翻孔高度为5mm，翻孔内直径9±0．05mm、翻孔锥度2。±0．5。，圆筒总高度30±0．2mm。图1圆筒零件收稿日期：2009—12—07作者简介：孙晓琴(1981一)，女，助理工程师。20DieandMouldTechnolog

6、yNo3．20101工步方案的拟定(1)冲导正孑L和切口安排在第1工位是因为导正孔是定位基准，后序工位的加工要以导工步是级进模设计的前提和基础，它具体正孔定位，把切口与冲导正孑L安排在一个工位反映了零件在整个冲压过程中的工位位置和工是为了减少工位，缩短模具长度。位间的相互关系、定位方式及材料利用率，且直(2)第2工位的切口是为拉深做准备，得到接反映出模具的结构。为了获得毛坯在料带上所需坯料直径尺寸o。材料展开长度计算决定的最佳布排，在保证模具能正常生产出合格零了材料的利用率，并直接影响拉深状态。如图3

7、件的前提下，来考虑提高材料利用率。基于以将工件图形分割成5段，计算各单元的表面积，上因素的综合考虑设计了图2所示的工步图，坯料的表面积F一∑f，F一(n／4)do．2，故得：do其中4、6、7、8、9、10工位是决定模具成败及零一、／／∑(4／7c)_厂。根据参考文献[1]表5—12分段件质量的主要工位。具体说明如下：面积公式得：iI⋯；l!Il!I⋯I!l⋯t垫：翻L==[=二]：j2=j21：L。=出21：—_j!虬2：1．冲导正孔和切口3．空工位5．空工位7．大头三次拉深9．小头二次拉深11．小

8、头冲底孔13．切内形2．切口4．大头首次拉深6．大头二次拉深8．小头首次拉深1O．小头三次拉深12．小头拉直兼整形l4．切断落件图2工步图目IlI．I1．．1(a)圆筒形面积(b)凸形球环面积(c)环形面积(d)凹形球面积(e)锥形面积图3毛坯计算示意图图3(a)按表5—12，序号3，(4／n)_厂一4dh一设计不当，将无法得到所需的拉深尺寸，甚至产4×16．4×(24+3．3)一1790．88mm生拉深裂纹、起皱等现象而造成后序工序无法图3(b)按表5