圆盖注塑模定模脱模结构优选设计.pdf

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1、模具技术2011.No.617文章编号:1001—4934(2011)06—0017—04圆盖注塑模定模脱模结构优选设计陶永亮(重庆川仪工程塑料有限公司,重庆400712)摘要:根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求,模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式,并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊,提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构,降低了生产成本。经生产实践证明,该模具结构合理,制作的塑件符合用户的要求。关键词:注塑模;定模;脱模结构;优选设计中图分类号:TG241文献标识码:BOp

2、timizationdesignoffixedmoulddemouldingstructureforcircularcapinjectionmouldTAOYong-liangAbstract:Accordingtotherequirementthatgatetracearenotallowedtoappearonthesur—faceoftheplasticcircularcap,thefixedmoulddemoudingwaywasadopted.Threefixedmoulddemouldingwayswereintroduce

3、dandtheadvantagesanddisadvantagesofdesignandmachiningforthethreefixedmoulddemouldingstructureswereanalyzed.Itisputforwardthatthestructureofunloadingboardsprueholemeetstheneedofcircularcapinjectionmould.Thesimplifiedmouldstructurereducesproductioncost.Productionpracticesh

4、owsthat,themouldstructureisreasonableandtheproductionofplasticpartssatisfiesthedemandofthecustomers.Keywords:injectionmould;fixedmould;demouldingstructure;optimizationdesign1工艺分析—1督莲脚。.塑料圆盖用ABS制作,外表面作镀装饰铬∞N盛爱19处理,属于外观产品。产品的壁厚均为2.0mm,’较厚处是3个孔处,为4.0mm。为了保证安装《馐强度,3个圆孔上还要包着壁

5、厚1.0mm的金属\塑\叵I苷1n件,圆盖顶部为R663mm弧形。外表面不允许25有进胶的浇口痕迹,粗糙度低。如图l所示。..图1圆盖尺寸示意图收稿日期:2011-06—30作者简介:陶永亮(1956一),男,高级工程师。18DieandMouldTechnologyNo.620112模具结构分析3模具设计形式圆盖外表面不允许有进胶的浇口痕迹,浇3.1定模卸料板点浇口结构口只能设在圆盖内表面上。产品脱模后,需要这种结构适用于比较规则的塑件(圆盖也去掉浇口料头,且修平塑件上浇口痕迹等,这给可用此结构),定模卸料板用内(或外)拉杆,利模具结

6、构设计带来了困难。模具结构设计只能用动模脱模后移由拉杆拉动卸料板,使塑件脱采用倒置处理,即原来的动模型芯放在定模上,模,但开模距离是受到了很大的限制,模具上拉原来定模型腔放在动模上。注塑后的圆盖粘附杆相对多些,会给操作者取件带来不便。在定模上,需要设计定模脱模结构Eli,这是本文定模卸料板点浇口结构(见图2)工作顺序的重点介绍部分。为:注塑后塑机后移,定模板8在(金属)拉模扣定模顶出的方式仍然和常规的注塑模具一13(也可用其他方式的拉模扣)的作用,先与定模样,将动模脱模装置安装在定模上,这使定模的垫板9分型,分型拉开距离由内拉杆3决定,

7、拉开结构复杂多了。动模设计脱模装置比较简便,距离应大于浇口长度,保证取出浇口把料。模具定模设计脱模装置必须考虑进料浇口的位置,继续后移,拉模扣13与定模板8拉开,在外拉杆进料浇口占顶出装置中很重要的部分,所有的组合2作用下,拉动卸料板6一起向后移动,塑件脱模装置都要考虑进料浇口因素,同时还要考从定模镶块中卸出,完成脱模,脱模距离由外拉虑取出浇口料把,要多增加定距拉杆,开模时先板组合1和外拉杆组合2决定。考虑模具厚度,分型,便于取出浇口料把等。卸料板拉杆采用外拉杆形式,如图2所示。123456789_;\

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11、^一。10/一、/\、\/\l1//,\//◇∈l广I1\,\\、,\\\4ll//}{;Il1.外拉板组合2.外拉杆组合3.内拉杆组合4.动模镶块5.动模板6.卸料板7

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