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时间:2020-03-27
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1、第7期组合机床与自动化加工技术No.72015年7月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJu1.2015文章编号:1001—2265(2015)07—0001—04DOI:10.13462/j.cnki.mmtamt.2015.07.001在机测量技术现状与发展趋势王平江,雷宇晴,邹尚波,崔璐璐(华中科技大学国家数控工程技术研究中心,武汉430074)摘要:文章主要论述了现代制造领域与复杂曲面加工密切相关的在机测量技术,并对在机测量给出了定义,从在机测量的类别出发,分别阐述了各种在机测量方式的研究现状
2、,并指出了现有技术的不足、展望了未来的发展方向。对全面把握在机测量技术现状,发现技术瓶颈,探索在机测量新技术有重要指导意义。关键词:在机测量;测量方式;技术现状中图分类号:TH161;TG659文献标识码:AStatusandDevelopmentTrendofOn-machineMeasurementTechnologyWANGPing-jiang,LEIYu—qing,ZOUShang·bo,CUILu—lu(NationalNumericalControlSystemEngineeringResearchCenter,HuazhongUniversityof
3、ScienceandTech-nology,Wuhan430074,China)Abstract:thispapermainlydiscussestheon—machinemeasurementtechnologyofmodemmanufacturingfieldthatcloselyrelatedwithcomplexcurvedsurfacemachining,andthedefinitionofon—machinemeasure—mentisgiven.Thenstartingfromthecategoryofon—machinemeasurement,it
4、respectivelyilluminatestheresearchstatusofmeasurementmodeforallkindsoftheon—machinemeasurement,thenpointsouttheshort—comingsofexistingtechnologyandclearsthedevelopmentdirectionofthefuture.Itisofimportantguidingsignificanceforcomprehensivelygraspingthecurrentstatusofon—machinemeasureme
5、nttechnology,findingthetechnologybottlenecksandexplonngnewtechnologyofon—machinemeasurement.Keywords:on—machinemeasurement;measurementmode;technicalstatus量最早用于大型齿轮的加工误差补偿⋯,三坐标测量O引言机虽然精度较高,但是对于大型齿轮而言,二次装夹和上世纪80-90年代,基于三坐标测量机的测量技重定位是很困难和费时的,这就使得在机测量不失为术因其精度高、通用性强、测量范围大、性能好等优点,齿轮在线测量的好方式
6、,并且通过测量数据进行误差已成为一类大型精密测量仪器,故有“测量中心”之补偿,也可以达到应有的精度。近年来,随着各种可以称。但是,三坐标测量作为一种离线测量方式,不仅成用在机床上的测头(以下简称测头)的迅速发展,其在本较高、维护困难,还需要二次装夹和重新定位,严重加工中心的运用也越来月普遍,它不仅能显著地提高影响了整个加工的效率。工件的制造质量,而且还为各种复杂曲面的修复提供步人新世纪,航空航天、汽车、造船及模具等工业了解决方案。领域,生产模式从大批量和单一品种渐渐演变成中小实践证明,在机测量不同于三坐标测量,它不仅可批量和多品种,尤其是用于动力总成系统中那些复杂
7、以实时的测量数据,避免了重复定位和二次装夹的工零部件的加工,如发动机中的叶片、缸体和缸盖、变速序,还可以直接将测量结果用于加工误差补偿,实现了器中的壳体以及制动盘和制动鼓等。鉴于这些零部件加工生产和测量检测一体化,对减少辅助时间、提高加形状复杂和工艺要求高,一旦出现废品就会造成很大工效率以及提升加工精度、减少次品率有重要指导意损失,因此如何提升数控机床和加工中心制造质量意义。本文主要从在机测量的类别出发,分别对各种在义很大。而在机测量(OnMachineMeasurement或机测量方式的研究现状进行综述,比较了各种在机测OMM)功能的设置就是一种十分有效的手段,
8、在机测量方
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