坐标移动式钻铰工具提升精密孔系加工质量- .pdf

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1、坐标移动式钻铰工具提升精密孔系加工质量永州职业技术学院(湖南425000)杨冬生唐爱武一般中、小型企业在普通钻床上加精密孔系但在确定孑L3和孔4位置时，不但要控制垂直方向的时，通常采用精密划线及用心轴定位等方法。而采距离，J，还要测量控制对角斜边上的距离，才能用上述方法，一是零件加工后质量极不稳定，加工确保4个孔距尺寸的相互要求。误差一般都大于或等于0．1trim；二是加工形状较复杂的零件时，孔系尺寸更难保证；三是加工时r[序繁多，操作麻烦。笔者根据多年实践工作经验，设计了～套坐标移动式的钻铰工具，再利用量

2、块定位和确定各孔系的尺寸，很容易解决在普通钻床七钻铰精密孔系的问题。1．精密孔系加工常见方法及存在问题(1)精密划线钻铰孑L方法(简称划线法)精密划线钻铰孔，实际上就是提高划线的精度，样冲眼冲得准，钻铰孔方法适当，可将孔距误差控制在0．1nlln范围内。具体操作方法如下：要选用划线刃口较锋利的高度划线尺，磨得圆又尖的样冲，划线平台十净以及其他一些常用的划线工具。划线时，要做到划出的线要细而清楚。打样冲眼时，样冲要保持与丁件垂直，瞄准十字中心线的交叉处，先轻轻地打上一小眼，然后仔细观察样冲眼是否偏离十字中心，

3、确定无误后，再将样冲眼加大，并划出该孔的找正线。钻孔前先用一中心图1用定心轴定位钻绞L钻钻～个深度不超过2ram的小孔，测量孔距合格后，(3)划线法与心轴定位法孔系加工存在的问题再用定心钻将孑L钻出，若发现钻孑L有偏斜时，可改划线与心轴定位加工孔系，都是手工操作，加工用钻头用锪孔的方法来纠正，直到达到图样尺寸要后的零件误差与操作者技术水平高低有着直接的关求后再用定心钻钻孔和用铰刀铰孔。系，其主要问题有：对操作者技术水平要求较高，(2)用定心轴定位钻铰孔方法(简称心轴定位技术高的加工误差可控制在0．1mE以内

4、，技术低的法)如图1所示，先按照精密划线的方法将各孔一般在0．2mm以上。钻铰孔时，人为因素多，一旦的线划好，再钻铰一个孔，配上心轴，然后任取一出现加丁偏差，用锪孑L纠正的方法较难达到加工要根心轴夹在钻床的主轴上，用千分控制距离，J尺求。心轴定位，存加工第二个或更多孑L时，心轴与寸，同时控制两心轴距4的距离，将工件固定后钻孑L的松紧程度，其配合间隙对测量中心距影响较大。铰孔2，其次按照同样的方法，分别加]_孔3和孔4，采用上述两种加工方法，每钻一个孔每次都要找正、402011参磊籼C定位，操作不但麻烦，而且

5、每次找正都会带来找正杆为可调螺杆，可根据活动座的不同位置渊整；量上的误差。块可视工件孑L系尺寸的不同而选用，工件加工时可2．坐标移动钻铰子L方法及优缺点用压紧板压紧丁件，垫铁用于加丁通孔。(1)零件工作图图2所示为钻铰孔零件工件工具使用方法：如图2所示，零件加工时，首图，横向和纵向孑L距为±0．02Innl，4个+1oinn先要按精密划线方法，将零件上的第一个孔的线划孔为7级精度，加工时，要求重点保证4个10并打上冲眼；第二将零件安装在活动座上，并用1"I1131孑L与纵、横向中心距。压板压紧；第三根据零件

6、孔距尺寸要求，选用量块，并将量块放在底座4、B面上，与活动座贴紧，旋紧可调螺杆，使量块分别与底座和活动座的基面松紧适当；第四按划线钻铰第一个孑L，然后调整量块，再分别加工其他各孔。(3)加工优点①采用坐标移动法，不但可加工板类零件，也可以加工较复杂的又类零件。②加T后的零件质量稳定，精度高。③坐标移动法设计了纵、横向微调移动装置，能保证孔系与零件各侧面有精度要求的工件。④操作方便，工作安全。图2零件(4)加工不足之处①在加工过程中，定位基(2)钻铰工具结构及原理图3所示为工具结准而与量块必须保持清洁，严禁加

7、1=粉尘影响定位构，坐标移动法精密孑L系加工工具。和测量精度。②加工时必须先按精密划线的方法，将第一个孑L的线划出，以便第一个孑L钻孔时找正。③加．[时，先根据孔系尺寸计算和组合量块的尺寸。3．坐标移动法与其他几种加工方法的质量对比如图2所示，零件经过不同的加工方法加工后其质量对比如附表所示。123456零件加工质量对比表(单位：him)＼、各项参数3O±6O±20±l5±lo质量加工方法＼0．02O．020．O5005精密划线法3O．106O．1220．1415．121O．02差心轴定位法29．9259．

8、882O．08I4．9l10．O2较差坐标移动法3O．0159．992003l5．O210．02好4．结语图3坐标移动钻绞孔工具坐标移动法不但加工质量好，而且结构简单，1．顶紧螺杆2．量块3底座4．活动座操作方便，T作安全，采用此方法解决了在普通钻5．垫铁6压板7．支承架其中底座在长短边上有两条互相垂直，并与上床上精密孔系加T质量差的问题。但不足之处，每下T作面垂直的工作面为测量基准面4、B，各孑L的加工一个孔后