型芯零件的电火花线切割加工工艺分析.pdf

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1、·模具制造技术·型芯零件的电火花线切割加工工艺分析梁天宇大连职业技术学院(辽宁大连116000)【摘要】针对一典型零件外轮廓的加工，对型芯零件加工工艺路线，线切割加工时设备的选用、电极丝的准备、工作液的配制、工件的准备、编制加工程序，进行工艺对比分析和合理选择，从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件外轮廓的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。关键词：型芯；电火花线切割加工；低速走丝中图分类号：TG659文献标识码：BWEDMProcessingTechnologyAnalysisofthe

2、MoldCoreParts【Abstract】Inthispaperatypicalpanscontourmachiningwascontrastivelyanalyzedandselectedinprocessingaspects．Theycontainedprocessingtechnologyofthecorepans，thechoiceoftheequipment，thepreparationofwireelectrode，thepreparationoftheworkingfluid，preparationofar

3、tifacts，thecompositionoftheBemachiningprogram．Sothatthepartsprocessingonwire-cutEDMmachinecanguaranteetheprecisionofthepartscontourmachining．inthefuturethisexperiencewillalsohelpsimilarpartstomeettheprocessingrequirements．Keywords：moldcore；WirecutElectricalDischarg

4、eMachining(WEDM)；thelowmovementnfwirlectrod1零件分析加工工艺路线遵循由粗到精的原则，具体如下：注射模活动型芯零件如图1所示，装配在斜滑块①备料一②立铣，铣削六面体一③平磨六面体一④粗上，形成塑件侧壁的孔的形状。材料为MnCrWV，热铣型芯轮廓一⑤精锉削型芯轮廓一⑥热处理一⑦平处理HRC55—58，属于成批生产(96件)。磨六面体一⑧钳工，研磨型芯轮廓一⑨检验。对于该型芯，作为注射模的主要成型零件，轮廓尺0．8／其寸精度和表面粗糙度值要求较高。型芯上下平面有平行度要求O．025mm，

5、并且尺寸大头圆弧上的凹槽轴心0In线和尺寸小头圆弧的轴心线有同轴度要求0．O15mm。如果采用传统机械加工工艺加工，型芯轮廓在热处理之前加工，虽然采用热处理变形小的材料做型芯，但是热处理之后还是会有变形，降低型芯轮廓的精度。另一方面，采用铣削和钳工锉修研磨的方法加工型芯轮廓，特别是铣削不到，钳工锉修研磨后的凹槽，要求钳工个人技能很高，才能保证其尺寸精度要图1型芯零件图求和同轴度要求，而且钳工工作量大。2传统机械加工工艺路线和传统工艺存在的问题3电火花线切割加工的方法·74·《模具制造)2014年第4期·模具制造技术·改进后的

6、加工工艺路线：架跨距，机床的规格符合要求。机床的数控系统使用针对上面传统机械加工工艺存在的问题，做了如CAXA编程控制一体化软件。下改进，改进后的加工工艺路线如下：①备料(下料、4．2电极丝的准备锻造、退火)_+②立铣，铣削六面体，留粗磨余量因为加工外轮廓，没有零件最小凹角半径的限0．4mm—③平磨，磨削六面体，作为找正、划线、加工基制，所以现选择直径大的电极丝。因为较粗的电极准，留精磨余量0．2～O．3mm④钳工划线，划穿丝孑L的丝抗拉强度大，可承受较大的张力以保证加工精度，过孔中心线⑤钻削加工，钻穿丝孔3mm一⑥热处同时

7、可承受较大的电流密度以获得更高的加工效理，淬火加低温回火，硬度达到55～58HRC—⑦平磨，率。所以根据现有条件选择西0．20mm的黄铜丝作为磨六面体至尺寸，保证相互垂直⑧退磁处理一⑨线电极丝。切割型芯，找正，线切割型芯轮廓，留研磨量0．01～4．3工作液的配制0．02mm一⑩钳工，研磨型芯轮廓⑩检验。工作液的浓度取决于零件的厚度、加工精度和电火花线切割加工能够用低硬度的电极丝加工表面粗糙度值等，该零件的厚度是50mm，属于中等任何硬、脆、韧、软(低刚度)、高熔点导电材料的零件，厚度，加工精度和表面粗糙度值要求较高，取中等浓

8、所以可以在零件淬火热处理后线切割加工硬度很高度的工作液即可。现选择浓度为10％的DX一1去离的型芯轮廓，加工过程中几乎没有机械切削力，避免子水作为工作液，电阻率为1010Q·cm，以保持较了热处理后零件的变形。特别是凹槽处，避免了工艺高的切割速度。改进之前的人工锉修，保证了其尺寸精度和同轴