型材热压下陷成形缺陷分析及抑制方法研究.pdf

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1、型材热压下陷成形缺陷分析及抑制方法研究熊旭，何文华，徐莉萍，王苞，刘伟萍，吴建军。(1．中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司，江西南昌330000；2．西北工业大学机电学院，陕西西安71OO72)ResearchonFormingDefectandTheirSuppressionMethodsinHotFormingofRecessesXIONGXu，HEWenhua，XULiping，WANGBao2，LIUWeiping2，WUJianjun(1．AVICJiangxiHongduAviationIndustryGroupCompanyLtd．

2、Nanchang330000。China；2．SchoolofMechanicalEngineering，NorthwesternPolyteehnicalUniversity，Xi’an710072，China)摘要：针对型材热压下陷成形缺陷分析及抑制品重量，为此，通常对型材进行弯曲下陷成形或双方法进行研究。通过设计不同的模具结构然后分面下陷成形，因此，型材零件的下陷成形技术是飞析各种结构对下陷零件中出现的塌陷的影响，并以机钣金工艺中普遍应用的一种零件制造技术，型材PAM—STAMP2G软件为平台，建立不同模具方的下陷成形的工艺水平对飞机制造水平和成

3、本有案下的型材下陷成形有限元模型，进行了有限元模着重要的影响[1]。拟。得出解决塌陷问题的最佳模具设计方案，最后一般来说，型材下陷广泛采用专用下陷成形模通过试验验证该方案解决塌陷问题的可靠性。进行下陷成形，在型材零件冲制下陷时，如果模具关键词：型材；下陷；成形缺陷设计不符合规范，往往存在塌陷问题[2]。尤其对中图分类号：TG386；V262．3XCJ442—4型材来说，由于其截面具有非对称性，所文献标识码：A以采用普通下陷成形方法更容易造成零件在压制文章编号：1001—2257(2015)03—0023一O3过程中产生缺陷。其中，塌陷是类似于XCJ44

4、2—4Abstract：Formingdefectandtheirsuppression一类截面不对称型材所独有的、最典型的缺陷之一methodsinhotformingofrecessesareresearched．，采取何种方法制造这类下陷零件，直接影响到Throughdesigningdifferentmoldandanalyzingthe产品的质量。在此，针对铝锂合金型材下陷成形中effectofmoldstructureoncollapse，theformingfinite的塌陷进行数值模拟研究，结合物理实验与模拟仿elementmodeli

5、ndifferentmoldstructurearebuilt真，对产生的塌陷问题加以分析并提出解决办法。withtheplatformofPAM—STAM

6、P2Gfiniteelement1塌陷原因分析及抑制方法研究analysissoftware．Theoptimaldesigncanbeobtained1．1塌陷简介byfiniteelementanalysis．Atlast，thereliabilityoftheschemeisverifiedbyexperiment．所研究型材类型为XCJ442—4型材，其截面形状和尺寸如图1所示。Keywo

7、rds：profiles；recess；formingdefect主要特点在于其结构的非对称性，所以在压制下陷的过程中就会产生诸如塌陷之类的缺陷，影响0引言此类下陷零件的成形质量和生产效率。在大型飞机结构件中，大量的框类和长桁类零件大都采用挤压型材制造，这些框类和长桁类零件往往纵横交错，经常发生交叉搭接的现象，需要对型材进行直下陷成形；为了保证整个结构外形轮廓流线，同时又不致使结构强度受到影响和不增加产收稿日期：2014—12一O9图1XCJ442—4型材截面类型《机械与电子92015(3)·23·六自由度并联柔性机构设计分析与优化高金海，邓子龙(辽宁

8、石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺113001)OptimizationandAnalysisofDesignfor6——DOFCompliantParallelManipulatorGAOJinhai，DENGZilong(SchoolofMechanicalEngineering，LiaoningShihuaUniversity，Fushun113001，China)摘要：从自由度和约束角度进行机构设计与分analysisontheplatform．Throughfiniteelementanal—析的螺旋理论，是柔性机构设计的重要方法之一。基ys

9、isoftheplatform，thearticlehasgetthemainstruc—于螺