铸造基本常识课件...ppt

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1、铸造工艺基础教程引言第一节合金的铸造性能第二节常用铸造合金第三节砂型铸造第四节特种铸造第五节零件结构的铸造工艺性铸造引言1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。图9-1砂型铸造2、铸造优缺点优点：1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。缺点：1）铸造组织疏松、晶粒

2、粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。2）铸件质量不够稳定。我司造型线简介：我司目前使用的是保定维尔的垂直分型无箱射压造型机，型号为ZZ416B，模板尺寸650×535×（120-330）mm，即水平方向为650mm，竖直方向为535mm，砂型厚度120-330mm，名义造型效率为300型/小时，实际因熔炼、混砂、实际造型使用以及浇注时间等方面的制约，一般能达到250型/小时。该造型机是一种比较先进的造型工艺设备。它具有生产率高、生产出的铸件尺寸精确（错型精度能达到±0.15）、用砂节省（因采用砂型双面造型）、自动化

3、程度高等许多优点,特别适用于无芯或少芯的中小铸件生产。垂直分型无箱射压造型是高压、高速自动造型线的一种，这种造型完全不同于传统的机械造型方法，它应用“射砂”和“挤压”联合紧实砂型的原理，并采用双面型腔“垂直分型”工艺，取消了砂箱装备（无箱）。造型线由油压、气压、机械、电气进行控制，实现了自动化操作，具有生产率高、自动化程度大，特别适用于大批量生产的中小件的灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。与其它类型的造型机相比的优点有：1、采用较高的比压，铸件的尺寸精度和表面光洁度较高2、全线自动化程度高，操作人员只需控制按钮及检查生产情况，劳动强度低。3、生产过程没有震击，噪音低。

4、4、生产率高，一般能达到250型/小时左右。5、经济性好，没有砂箱。缺点或者说适用范围有：1、从尺寸大小看，不适宜做大型铸件。迪砂虽然不断地扩大可造型尺寸范围，但最大也就850*1200*675。2、砂芯太复杂的铸件操作不便，如汽缸体等，不如水平造型下芯方便。3、砂芯较大的铸件不宜采用，如变速箱壳体。4、拔模太深，即使在中间分型也不能应用，给春兰做的偏心轴基本已到极限。5、需要放置冷铁的砂型也不宜采用。该造型线采用浇注后自动输送砂型、震动落砂、旧砂采用自动控制比例喷淋增湿、自动筛沙、沸腾冷却、电脑控制混砂等。另有震压造型机两台，工作台尺寸为470×550mm，对应的工作砂箱

5、最大尺寸为450×500mm，造型效率为30-50型/小时，实际因工人数量程度等因素，目前为10-15型/小时，就本人观察信达利的熟练工操作，一般在30多型/小时。我们目前使用的砂箱尺寸有320×270mm及400×300mm，砂箱高度100mm，主要用于中小件样品试制和小批量供货时使用。熔炼简介：采用四台750Kw1吨中频电炉，熔炼节拍约1炉/小时,实际使用可同时使用三台电炉，另一台备用。倾倒铁水球化、一次孕育大包转小浇包，二次孕育浇注ZZ416B造型机浇注、输送、落砂线中频电炉砂处理、混砂真空布袋式除尘设备生铁、废钢、回炉料（一）合金的流动性1.流动性流动性是指熔融金属

6、的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。2.流动性的影响因素1）合金的种类不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。一、流动性和充型能力第一节合金的铸造性能2）化学成分和结晶特征纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好，见图9-3a。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既

7、有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差，见图9-3b。图9-3不同结晶特征的合金的流动性铁碳合金的流动性与相图的关系见图9-4。图中表明，纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚共晶铸铁和碳素钢随凝固温度范围的增加，其流动性变差。图9-4铁碳合金的流动性与相图的关系（二）合金的充型能力1.充型能力考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因