外圆磨床加工薄壁套- .pdf

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1、拦．旦熹持墼宝垄Tn外圆磨床加工薄壁套山东中川液压有限公司(临沭276715)张洪德巩秀江1．总体情况的径向受力就会破坏3lf6的圆柱度。在加工过程机械加工中常遇到一些套类零件，零件小且壁中，须采用无间隙配合来加工此零件，同时又要保薄、加工精度高。现就一典型工件进行分析(见图证在加工过程中方便装卸。为此我们设计了以下1)。常规的加工方法有以下三种。夹具来加工此工件，如图2所示。一一II星IIIII：／／／／／／／／／／／77，一④72．52图11．心轴2．拨杆3．工件4．弹簧套5．锥杆6．垫圈7．锁紧螺母(1)直接

2、夹持外圆一端磨削另一端。这种加各零件依次装配后，通过磨床上的旋转顶尖和工方式对于套类零件来说，易造成工件的装夹变固定顶尖顶紧，进行磨削加工。形，特别是图l所示工件外圆的圆柱度较高，这种当锁紧螺母7旋紧时，通过垫圈6使锥杆5向左加工方法是不合适的。移动，压紧弹簧套4，弹簧套受力发生弹性变形，(2)采用锥度心轴，用内孔定位加工外圆。胀紧工件，顶尖固定装置后，磨床主轴旋转，拨动这种加工方式能够加工精度较高的套类零件，能拨杆，进行外圆磨加工。够保证圆柱度要求。在实践中工件的圆柱度在磨削加工结束后，磨床停止工作，松开两顶0．

3、O05mm左右，但采用这种加工方法工件很难从锥尖，取下整个装置，松开锁紧螺母7、垫圈6，锥杆度心轴中取下，批量加工的难度很大。5向右移动，弹簧套4恢复原始状态，弹性力消失，(3)为了解决锥度心轴装卸工件困难的问内阀套顺利拆卸。题，我们在实践中利用内孔精度较高的特点，采用本夹具中的弹簧套4是个关键部件，采用两端了以22H6．~L定位的直心轴加工，但加工的圆柱开槽，两端都有锥面的设计。这样的夹具在加工工度在0．O08mm左右，产品质量很不稳定。件时，对工件的胀紧力比较均匀，既保证了自身与2．工艺分析及对策工件之间的无间

4、隙配合，又保证了自身与夹具中心该工件内孔及外圆的精度都较高，22H6内轴的无间隙配合，工件加工质量比较稳定可靠。在孔与3lf6的外圆同轴度为0．02ram，同时3lf6加工过程中，我们也可以采用两套夹具的办法来缩的圆柱度为0．007mm，工件的壁比较薄，极易发生短装夹时间。以上措施使加工更加高效，完全适应变形。同时与22H6的定位不能采用间隙配合，工件的批量加工的需要。MW一旦定位轴与22H6存在间隙，由于磨削过程中(收稿13期：20120912)参磊籼旺：31