外壳拉伸件旋转侧切口模设计.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：WWW．stelong．com外-冗士拉伸件旋转侧切口模设计陈芬桃，李建生，胡建明。1．湘潭技师学院机械系(湖南湘潭411100)2．山东龙威模具Js~-Y-中心(山东聊城252000)【摘要】外壳零件拉伸成形后，口部边缘不平整，零件常常需要进行口部修边才能达到要求。本文针对零件成形工艺特点，介绍了旋转侧切口模具结构设计，并重点介绍了旋转侧切机构工作过程，对类似模具结构设计具有一定的参考作用。关键词：外壳拉伸件；旋转侧切口；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：2011

2、—04—29—156DesignofRotatingSideCuttingDiefortheShellDrawingPart【Abstract】Aftertheshellpartwasdrawn，mouthedgeisuneven，usuallyinvolvetrimmingmouthtoreachrequirements．Accordingtotheformingprocesscharacteristicsofthepart，introducedstructuredesignofrotatingsidecuttingdie，andmainlydescribethework

3、ingprincipleofrotatingsidecuttingdie，ithasacertainreferenceandhelptosimilardie．Keywords：shelldrawingpart；rotatings{decutting；diestructure1零件分析随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格，一些传统加工工艺已不能满足要求。如五金拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉伸模间隙不均匀等原因，使得拉出图2切口修整前零件的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要

4、补充切边工序，而简单的切边加工方法(简单2成形工艺分析模具的飞边或在车床、旋压机上切边)达不到公差要由于冲切的是圆环形零件，不可能像普通冲裁模求，工作效率低。此时用加工精度较高的旋切模具即一样设计凸凹模一步将外形冲掉，只能考虑在壳体内可达到较好的效果。部设计一个冲切凸模，环绕着零件内壁四周进行逐步拉伸外壳零件如图1所示，外壳要求高度为冲切，这就要求冲切凸模必须能够在模具闭合过程中10．OOmm，由于外壳口部外观要求较高，在零件拉伸成进行周向运动。形后，高度方向留少许尺寸余量，在最后一步切口工经过仔细分析，将冲切凸模设计为圆周周向运动序修整。切口修整前零件如图2所示。比较困难

5、，难以实现。而如果将圆周运动切换成前后左右4个方向的运动就比较容易，这样也可以顺利地进行四周冲切，相关的凸模运动机构也容易设计制o—s。造。需要注意的是，冲切凸模4个方向的运动轨迹必须完全覆盖要切除的部分，也就是说，冲切凸模4个方向的运动必须能够很好地将零件四周冲切掉。图1拉伸外壳件冲切凸模运动分析如图3所示。中问图为4个方《模具制造}2011年第5期·33·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：www．stlepcom向总体运动模拟，由于壳内径RI7．2ram，所以冲切凸3模具结构设计模内径设计为R17．2mm，经过四周运动

6、模拟，冲切凸3．1模具结构及工作过程模前后左右各侧向移动1．5nlm，可以将四周余料完全模具结构如图4所示，图4a为合模状态，图4b为冲切掉。周围4个图为左右前后冲切示意图，其阴影开模状态。将拉伸好的半成品放在定位块ll上，冲部分为每一步冲切掉的部分。／4、、C、D分别为左前压机开始向下闭合运动，推料块5随着向下运动，逐渐右后运动中冲切凸模运动终点的中心。压住产品，同时压块6压着凸模护套12也向下运动，凸模护套l2带动着滑块18向下运动。当垫块3上端接触到模柄下端面时，运动滑块18开始接触固定滑块，19，运动滑块l8开始一边向下运动，一边做前后左右4个方向的运动。从而带动凸

7、模做环切运动，直到冲压行程终止，零件切边工序完成。冲压机开始向上运一、动，模具打开，推杆7和推杆8向上顶起凸模护套，同右叭-．．一l时推料块5在弹簧的作用下将零件推出来，整个成形工序完成。3．2旋切结构设计旋切结构如图5所示。零件放在定位块1上，定位块l如图6所示，外径为西34．35mm，小于零件内径th34．4mm，高度取lOmm，其值与最终零件内部高度一致。定位块固定于凸模2上，依靠定位销定位。为了降低加工成本，只需在定位块上电火花放电加工两个图3冲切凸模运动分析鞋——-一I(b)图4模具结构a——合模状态b—