大幅提高孔加工效率- .pdf

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1、s寨大幅提高孔加工效率伊斯卡刀具国际贸易(上海)有限公司供稿随着孔加工技术的不断发展，最新研制的刀具均经过了改良，具有高的金属切除率以及由于可更具有独特的几何结构、可在更低能耗的前提下实现换刀头带来的高经济性。更高金属去除量的特点。使用这类刀具不仅可以降2．复合材料钻削解决方案低成本，而且可以大幅提高生产效率。目前，复合材料钻削是工业领域，尤其是航空1．超精密孔的高效加工和大批量生产航天工业领域面临的最具挑战性课题之一。以往，一家热交换器生产商曾向伊斯卡询求孔加工钻削复合材料时会出现破裂、分层、烧伤、表面质解决方案，方案要求在SAE碳

2、素钢的管板上钻削量差以及同轴度不佳的问题。特别在钻削层压材料1700个孔。针对该解决方案，伊斯卡工程师需要或多层材料，如上层是钛合金、底层是铝合金、中实现两个目的：首先要缩短加工周期；其次是在保间层是碳纤维增强塑料时，这些问题表现得尤其严证相同精度等级的情况下提高生产效率和收益率。重。基于上述考虑，伊斯卡工程师在方案中使用了在航空航天工业中，钻削复合材料被视为一种25ram的束魔变色龙钻(见图1)。与机床先前配至关重要的加工类型，铆钉孔钻削工艺对孔径、孔备的刀具相比，该钻头可以提高30％的切削速度、壁表面质量、圆度以及同轴度都有很高的

3、精度要25％的进给率、33％的工作台进给速度，换刀时间求。伊斯卡研发了一种安装在变形金刚(MuL仅为原来的10％。最终的结果是：单个工件的钻削MASTER)刀杆上的特殊刀具，采用该刀具进行插时间缩短了40％，生产效率提高了63％，并且综合补运动，可以满足所加工孔的要求(见图2)。各方面因素考虑，总成本降低了21．4％。考虑到所采用该刀有这些优势，热具的钻削加工交换器生产商毫顺序为粗加不犹豫地选择在工、半精加工其生产线上推广和精加工，最应用这种解决方终获得所需的案，并对刀具性孔。所加工孔能和生产效率的的直径、表面提升感到非常满质量、圆度

4、以意。及同轴度都能作为早前成够满足相应的功的产品系列变图1束魔变色龙钻要求，并且不图2加工复合材料色龙钻和变色龙喷水钻的升级产品，伊斯卡束魔变会产生破裂、分层或烧伤等问题。色龙钻延续了快换刀头的特点，其刀头和刀槽设计能够满足复合材料或层压材料钻削加工要求的22一磊棚工S恣集另一种加工方法是使用螺旋插补钻。但是，螺旋插范围为9．8～16．19mm。标准刀头直径以整数为基补钻技术有其自身的局限性，并且在硬件设备上需数，以0．5mm增量递增。要较多的资金投入。伊斯卡DR—DH深孔钻主要用于钻削深度直径比3．提高大直径孔的钻削效率为7及以上的

5、深孔，可用于大直径孔的钻削是工业领域中的又一重要应标准卧式铣削中心、车床用。针对该应用，伊斯卡推出了一种新型标准刀以及多任务机床，因而避免具，即束魔大直径螺旋钻(DR-TWIST)。虽然了采用专用机床以及特殊调该钻头仅配备四个钻杆，但由于利用刀夹和辅助垫试等步骤。此深孔钻接柄可片可以根据需求调节刀具直径，因此其加工直径范夹持于机床，且无需特殊的围为61～80mm。束魔大直径螺旋钻具有金属去除切削液压力或额外添加冷却率高、生产效率高等优点。泵。DR—DH深孔钻为半标束魔大直径螺旋钻的接柄为直径50mm的削平图3变色龙枪钻准品，其加工直径

6、为25．4～柄，钻杆带刀夹，刀夹上可装夹规格为10mm、69．5mm(见图4)。11mm和12mm的方形刀片(带四个切削刃)。提供两种断屑槽形式的刀片，其合金牌号如下：5．铰孔是提高生产效率IC808／908用于钻削低合金钢、不锈钢及高温合的助推器金；IC8080推荐用于高速钻削铸铁及钢。钻杆的排出于对更窄的公差范围屑槽螺旋角度较大、排屑空间较宽，因此可以轻松以及更光洁的孔表面的追地排出各种被加工材料的切屑。刀夹经特殊硬化工求，伊斯卡公司研制了一种艺处理，抗切屑磨损能力更强。高速铰削系统，即卡IZl式铰刀(BAY0TREAM)。4．提

7、高深孔的钻削效率卡FI式铰刀由带有独特卡FI深孔钻削广泛应用在汽车工业、模具工业和航式快速换刀机构夹持可换式空工业中。钻削深孔时，往往采用长度直径比为20图4DR—DH深孔钻硬质合金铰刀头组成，重复的硬质合金钻头。但为了提高生产效率、重复定位定位精度在3in之内，适于加工直径范围为11．5～精度以及加工精度，我们强烈推荐在深孔钻削时采32mm且孔径公差范围为H7的孔。为了获得更有效用深孔钻技术。的润滑，延长刀具的使用寿命，铰刀的每个切削刃关于枪钻技术，伊斯卡推出了变色龙枪钻(见上均设计有一个内冷却通孔。图3)，可实现驱动柄在机更换刀头

8、，是非常经济卡口式铰刀系列的最新产品是BAYOzJ,~屑槽的深孔钻削解决方案。变色龙枪钻采用伊斯卡配置铰刀。该铰刀的小排屑槽设计，使得每个切削刃都的塑料扳手即可轻松装卸刀头。特殊设计的刀槽可能获得有效的切削液供应。增大压