套筒端面直槽铣床夹具设计.pdf

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1、2013年4月机床与液压Apr．2013第41卷第8期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．41No．8DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．08．010套筒端面直槽铣床夹具设计王道林(南京工业职业技术学院机械工程系，江苏南京210046)摘要：介绍了一种在铣床上加工套筒端面直槽的专用夹具。该铣床夹具适用性强，操作简单方便可靠，采用两点联动轴向夹紧，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。关键词：套筒；铣床夹具；成组原理；联动夹紧中图分类号：TG751．3文献标识码：B文章编号

2、：1001—3881(2013)8—026—2DesignofMillingMachineFixtureforStraightSlotsofSleeveEndWANGDaolin(1DepartmentofMechanicalEngineering，NanjingInstituteofIndustryTechnology，Nanjing210046，China)Abstract：Akindofmillingmachinefixturewasintroducedforstraightslotsofsleeveend．It

3、hasstrongapplicabilityandcon—venienttouse．ThisfixtureusedthemethodofAxialclampingandtheprincipleoftwolinkage，Thus，Thelaborintensitycanbere—duced，andproductioneficiencycallbeimproved．Keywords：Sleeve；Millingmachinefixture；Groupprinciple；Linkageclamping某企业加工生产的套筒零件

4、如图1所示。该零件为10mill；小外圆尺寸最大为thl8mm，最小为14材质为45钢，年生产10000件左右，但零件尺寸大mm；端面直槽深度一律为8mm，宽度一律为5mm。小有所不同。其外圆、端面以及内孔可采用三爪卡盘在加工端面直槽之前，工件端面、外圆和内孔均加工装夹车削加工，而端面直槽为铣削加工，因此，必须完成。该工序的加工要求为：端面直槽深度为8mm；设计铣床专用夹具。端面直槽宽度为5mm；端面直槽相对于内孔轴心线对称度为0．15mm。2专用夹具的结构设计为保证零件端面直槽相对于内孔轴心线对称度的技术要求，选用内

5、孔作为定位基准，使定位基准与设计基准重合，满足基准重合原则，无基准不重合误差；为保证端面直槽深度8mm的技术要求，选用右端面作为定位基准；槽宽由刀具保证。工件采用台阶面夹紧，夹紧机构采用杠杆机构，用以实现工件的图1套筒零件两点联动轴向夹紧。考虑工件内孑L直径尺寸的不同，专用夹具虽具有保证零件加工精度、结构紧凑和选用定位元件圆柱销作为调换件。当工件内孑L直径尺刚性强等优点，但其只能为某一零件的加工所专用，寸变化时，通过更换定位元件圆柱销的方法，保证定且设计制造周期长、劳动量大。而基于成组夹具原理位精引。设计的铣床专用夹具

6、，能有效地克服专用夹具的不足，专用夹具结构如图2所示。夹具体固定在铣床工既能满足加工精度，又有一定的柔性-z。生产中大大作台上；在夹具体两侧对称设置有左侧压板和右侧压提高了经济效益，提高了企业产品市场竞争力。板；支承钉的下端通过锁紧螺母安装在夹具体上，支1套筒零件分析承钉的上端支撑在左侧压板的外端；左侧转动杆的下如图1，该套筒零件结构简单，外形尺寸不大。端穿过左侧压板的中部和夹具体后与杠杆的一端连需加工的套筒零件品种较多，长度尺寸最大为88接，在左侧转动杆的上端设有压紧螺母；杠杆的另一mm，最小为50mm；内孔尺寸最大

7、为14mm，最小端与穿过右侧压板的中部和夹具体的右侧转动杆下端收稿日期：2012—02—10基金项目：江苏省精密制造工程技术研究开发中心开放基金项目(ZK11—01—09)；江苏省现代教育技术研究课题(2012一R一21788)；南京工业职业技术学院科研基金项目(YK12—01-01)作者简介：王道林(1967一)，男，副教授、工程师，从事制造工艺研究和工装设计。E—mail：wangd11@niit．edu．cn。第8期王道林：套筒端面直槽铣床夹具设计·27·连接，在右侧转动杆的上端设有螺母；支承设置在误差为0；因工

8、件以圆孔定位，选用4,12g6圆柱销，夹具体上并支撑在杠杆的中部；定位板设置在夹具体基准位移误差为(D一一d)=(12．018—11．983)=上并位于左侧压板和右侧压板中央区域，与工件相适0．035ml／1，故其定位误差为0．035mm。配的圆柱销设置在定位板上。对刀块用螺纹连接在夹3．2夹具安装误差具体上，可方便对刀，从而满足