如何解决控制阀套的通配性问题.pdf

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1、HydraulicsPneumatics&Seals／No．10．2015doi：10．3969~．issn．1008-0813．2015．10．026如何解决控制阀套的通配性问题罗亚飞，邓外梅(中航力源液压股份有限公司，贵州贵阳550018)摘要：通过对控制阀套的结构特点及工艺要求进行分析，采用两次定位加工的工艺方法，设计出一套夹具，其作用是在保证要求较高的同轴度的前提下，加强了控制阀套的通配性。关键词：控制阀套；两次定位加工；通配性；问题中图分类号：TH137文献标志码：A文章编号：1008—0813(2015)10-0079—02HowtoSolvetheProblemfort

2、heVersatilityoftheControl，a，yeSleeveLUOYa-feDENGWai-mei(AVICLiyuanHydraulicCo．，Ltd．，Guiyang550018，China)Abstract：Byaanalysisforthestructuralfeaturesofthecontrolvalvespacer．Usingthetwopositioningprocessingtodesignajig，theroleistoenhancetheversatilityofthecontrolvalvespaceronthepremisethatguarant

3、eethehigherrequirementoftheconcentricity．Keywords：controlvalvesleeve；twopositioningprocessing；versatility；problemO引言一对一配磨使用与管理，其使用的局限性非常大。但随着产品批量的增加，市场竞争的激烈，我厂对阀套提在一套完整的液压泵中，控制阀门部件(由控制阀出一个通用性要求，要求阀套能与任何一个阀芯通配套与控制阀芯组成)起着核心作用，因为液压泵的流量使用。大小及流量的均衡性主要靠它来决定，而油量是通过针对上述问题，我们采取了相应的改进措施。控制阀套与阀芯之间的配合间隙流进或

4、流出各个进出油口，因此他们之间的配合间隙起着关键作用。在我公司某型号产品液压泵中，控制阀套与阀芯的配合间隙为0．008～0．016，因此这个环节制造的精度要求非常高。1问题描述图1产品结构示意图我公司某型号产品零部件阀套(见图1)的阀芯孔采取的工艺路线是：钻孔一粗磨内孔一精磨内孔一研2磨夹具结构的设计磨内孔。其中在精磨阶段，两个台阶阀套孔的同轴度根据阀套的定位与压紧要求，设计了一套磨内孔要求达到4,0．005mm，圆柱度达到0．005mm。在实际加夹具(见图2)，整个工装有13个零件组成。其中No．6工过程中，由于采用三爪一次定位加工，其同轴度能完支座作为夹具的固定部件，可与机床联结

5、，其旋转中心全保证，但在长度方向上，由于砂轮台阶磨棒直径小、就是产品的加工中心；No．4V形块、No．7圆柱销、No．8长度较长、钢性较差等特点，使加工出来的小孔孔口成内六角螺钉等主要部件组成一体，作为夹具的定位部喇叭形状，直接影响与阀芯的配合间隙。于是又采取件。在该部件中，主要靠V形定位块来定位、定心，考最后一道工序一研内孔，把该孑L加工到最终尺寸，最后虑其磨损大，特意给定两块合金条，增加使用寿命；再按照孔的实际尺寸研配控制阀芯，保证间隙为No．1碟形螺母、No．2回转压板、No．3支柱、No．5圆柱0．008～0．016mm，由于研孔工序的人为因素影响很大，销、No．9支柱、No

6、．10阶形螺钉主要部件组成一体，作为所加工孔尺寸差异也较大，这样就使阀套与阀芯只能夹具的压紧部件。该夹具主要靠一旋转压板压紧，卸产品时只需稍稍松动蝶形螺母，打开旋转压板就可以收稿日期：2015—07-08了，这样节约了大量的劳动时间；No．11配重、No．12垫作者简介：罗亚飞(1978一)，女，贵州开阳人，工程师，本科，主要从事工片、No．13六角头螺栓等主要部件组成一体，作为夹具装设计及工装工艺工作。的平衡部件，由图2可知，支座是一焊接偏心结构部件，79液压气动与密封／2015年第10期图2磨内孔夹具为了保证其旋转平衡性，设计了一套平衡配重。与产品接触的位置铜焊两块硬质合金条，增

7、加其使用寿命。其次考虑到返修，V形块与支座(No．6)之间是用3改进后达到的效果螺钉与圆柱销联接，便于拆卸返修。(1)保证加工质量。由上述可知，要解决小端孑L口喇叭状的情况，其办法就是在长度方向上减少砂轮磨4结论棒头的尺寸，以便增强其钢性，于是就必须把阀套分两利用该夹具加工的控制阀套，其要求较高的圆柱次装夹调头磨内孔。但目前所用三爪分两次装夹产品度、同轴度都得到了很好的保证，在此前提下，增加了加工的两个台阶孔的同轴度较差，即西0．005的同轴度控制阀套与控