小角度锥形件压形模的设计- .pdf

《小角度锥形件压形模的设计- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Di小角度锥形件压形模的设计河北宣化工程机械有限公司(075100)蒿荷莲1．零件分析案，只需一套压形模即可完成产品的弯曲成形，采弧形板(见图1)是我公司生产泵车中泵送系统用500t油压机进行加工，生产效率提高了50倍以料斗焊接体上的一个零件。该零件材质为16Mn，料上，此套模具主要结构和工作过程如下：厚为16ram。其结构属于典型的小角度锥形旋转体压(1)模具结构该压形模的结构(见图2)采形件。大批量生产，质量要求高，表面不允许有皱用正装式压形模。折等缺陷。91．捎料销2．挡板3．顼料杆4．凹

2、模5．捎块6、9六角头螺栓7．弹簧垫圈8．凸模(2)工作过程压形时，将料送入模具巾，依图1弧形板靠l一个定位装置定位，挡块5在'，向定位，挡板2和2．原工艺及存在的问题挡料销1在x向定位。平放在凹模上，凸模随设备该弧形板在我公司最初生产时，使用的设备是下移，使凸模压紧条料。凸模和挡块继续下移，凸滚圆机，用滚圆机滚制锥面时，小锥形的角度无法模与凹模接触，凸模与凹模不能相对上下移动时，保证，后续修理整形时间较长，效率低，且冲压车完成一个压形循环。同时，在压形过程中，挡块5间设备负荷大，成为影响生产进

3、度的一个瓶颈。也起到了定位作用，同时也对零件起到防滑移作用。3．现工艺方法4．模具防止滑移的设计要点为解决这一难题，结合生产实际与弧形板的结(1)若把模具底部K处设计成为如图3a所示的构特点，经过对产品图样的分析，确定新的工艺方形式，对斜面上的物体进行受力分析，板料受到上方的压力Ⅳ．分解为平行于斜面的下滑力F和垂直于3．结语斜面的压力Ⅳ，这样会使板料在压形过程中沿斜面方通过对该工艺的应用，实践证明直径10～30ram向移动，从而使定位不准确，造成零件的报废。为厚度1～2．5mm的薄壁轴套，在承受

4、径向力较小的条了防止上述情况的发生，将凹模底部设计成为如图件下，使用此方案可以大大减少加工工序，对降低3b所示的结构，这样的结构只有上下的压力，没有劳动力成本，增加产品利润有很大帮助。MW侧面的压力，从而在压形的过程中，起到零件防滑(收稿日期：20110625)移作用。50参磊工。籼工如何确定数控线切割编程中的值河北科技大学(石家庄050018)王斌王涛数控线切割机床，由于它独特的功能在实验教但只有先前确定不同的厂值(补偿量)，机床才能切学、科研试制和生产实践中起着极其重要的作用，割出对应的零件

5、。那么，该如何来确定_厂值(补偿尤其在新产品开发和模具制造中得到了越来越广泛量)呢?的应用，l厂值(补偿量)的正确确定受到众多用户的1．厂值(补偿量)的确定．关注。首先对模具的结构作简略的分析，一副模具需人工编程时，欲计算几何图形的诸轨迹交、切进行线切割加工的主要零件有凸模、凹模、凸模固点，就是先确定l厂值(补偿量)再进行的；自动编定板、卸料板、顶板等。它们之间都有特定的配合程时，尽管是按几何图形计算名义交、切点，但也要求，如凸模与凹模的配合，间隙值与被冲裁的材只有在编程者事先确定几个厂值(补偿

6、量)后，经料厚度有关，凸模与凸模固定板应是过渡配合，卸计算机等辅助设备才能输出相应的程序单(或纸料板与凸模应是间隙配合，顶板与凹模也应是间隙带)；至于具有自动间隙补偿功能的数控线切割机配合。这些要求皆在模具设计图样中的技术条件中床，编程者虽然也是按几何图形计算名义交、切点，给出。但应该引为注意的是，对于凸模与凹模的配合间隙要求，设计者在图样中常常有两种标注方法：①分开加工方法：图样上标注出凸模或者凹模的所(2)在模具工作过程中，凸模在板料滑移运动有尺寸及公差。②配合加工方法：图样上只标注出上方将

7、其压紧，顶料杆在板料下方将其压紧，顶料凹模(凸模)的所有尺寸及公差，要求凸模(凹模)杆也在压形过程中起到了固定作用。根据凹模(凸模)实际尺寸加工，保证冲裁间隙。所以编程者确定的l厂值(补偿量)中，就必须含图样提出的凸模与凹模的间隙配合要求，并随之确定凸模固定板，卸料板及顶板的厂值(补偿量)。另外，由于经线切割加工的模具外形或型腔之表面粗糙度值仅为R。=1．6m，而模具设计图(a)(b)中对凸模、凹模刃口的表面粗糙度值要求往往低图3模具底部K处于R=0．8Ixm。从模具制造工艺角度考虑，对它(3)

8、挡块和挡料销的设计，使板料在水平方向们尚需留给钳工完成的研磨量(钳工在实际操作上起到固定作用。中，除去凸模的研磨量，仅仅是凸模总长的下半5．应用效果部分，即与凹模、卸料板相配合部分，而对于凸该模具通过生产实践证明，结构设计合理，工模的上半部分没有必要除去)。自然，编程者在确艺及模具达到了设计要求，保证了工件精度，生产定厂值(补偿量)时，又必需包含模具制造工艺效率高，减轻了车间的设备负荷，作为一种稳定实提出的研磨量。用的模具，值得借鉴和推广。MW因此，编程者应确定的厂值(补偿量)可归纳(收稿日期：