小直径缸筒的浮动镗削- .pdf

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1、l蚕銎日；丑．昱；』小直径缸筒的浮动镗削常州铁道高等职业技术学校(江苏213011)陈秋一在缸筒的镗削加工工艺中，精镗多采用浮动镗削加各表面粗糙度值均为R=0．8m，方孔的两个垂直导向工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加面对其轴线的垂直度应小于0．01mm，水平面对轴线对工质量和生产效率，笔者设计了一种新型小直径浮动镗称度小于0．05mm。该方孔采用数控电火花线切割机床刀及刀体，生产实践证明效果较好，既降低了刀具成加工，尺寸位置精度均能达到要求，但表面质量略差，本，又提高了缸筒质量。还需对方孔进行研磨加工。1．新结构镗刀及刀体新

2、设计的镗刀体与镗杆的联接由原来的内方牙螺纹图1为新设计的正前角浮动镗刀，镗刀切削刃略低改为外方牙螺纹(见图2)，改善了镗刀体加工工艺性，于镗刀等分面约0．5—1mm。镗刀的标注角度基本等于并将原镗刀体导向条的垂直和水平放置改为对角放置。工作角度。浮动镗刀片为五刃，切削刃的切削偏角为改善了导向条的磨损状况，导向精度得到提高。导向条4。，过渡刃的切削偏角为1。，主切削刃切除80％的加工材料为夹布胶木。余量，余下的加工量由副切削刃完成，其长度取主切削刃的一半。切削刃带0．10—0．15mm的校准部分，校准刃可作切削刃使用，两个方向都可以进行切削。

3、切削刃与过渡刃、过渡刃与校准刃之问均有0．1mm的圆弧过渡，这样，大部分加工余量由切削刃切除，再经过渡刃修光，最后由校准刃挤光，逐步提高缸筒的加工精度。图2镗刀体小直径浮动镗削加工的切削余量一般留0．3—lzgo0．5mm，采用推镗加工，经一次走刀，缸筒表面粗糙度值可达R=6．3—3．2m。为提高生产效率，小直径缸筒的浮动镗削加工一般选用较大的切削速度，但应考虑机床刚性与振动及其耐用性。4,40一0mm缸筒加工切削速度一般选为0．5～0．7m／s。进给量的大小直接影响缸筒的表面质量和生产效率，取为0．5～0．7mm／r。10o2．切削液图1

4、正前角浮动镗刀切削液应具有良好的润滑性、极压性和流动性，并根据多年加工实践，刀片材料用Yrr5及YW2牌号且供给充足，具有一定压力。另外，切削液应有足够的的硬质合金。刀片型号选用D222，焊接多采用高频感清洁度，首先通过集屑斗格网，使金属屑和切削液迅速应焊接，焊后保温处理。浮动镗刀既具有较高的强度，分离，然后通过磁性过滤器将液体中金属屑末吸出，再又具有优良的抗冲击性能，并且工艺性和耐磨性好。用细格网阻挡或下沉。避免切削液中的碎屑将浮动镗刀浮动镗刀片在镗刀体方孔中的安装正确与否，对缸片卡死，造成缸径镗大或划伤缸壁。MW筒的镗削质量有较大影响，

5、一般选用H7／g6配合。方孔(收稿日期：20091211)=JI2010年第9期参属工冷加工www．metatworking1950．com