巧用间隙配合处理风机轴承座漏油.pdf

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1、冶金设备管理与维修第28卷2010年第1期(总第145期)巧用间隙配合处理风机轴承座漏油谷业海郑治字(马钢设备部马鞍山243000)摘要针对生产现场经常出现的风机轴承座漏油的现象，在认真分析其发生机理的基础上，找出产生漏油现象的主要部位，结合多年的工作经验，采用调整旋转部件之间微量问隙的方式，消除了轴承座漏油现象，使其密封可靠，达到了设备长周期稳定运行的目的关键词风机泄露密封1引言象，一般来说，轴承座漏油部位有2处，一是轴承座对于常用的鼓风机而言，其轴承座上盖与底上盖和座体的结合面(俗称哈夫面)漏油，二是轴座之间的密封属于静密封，而轴与轴承座前后透承座前后透盖与轴之间。轴承座上盖和座体

2、之间盖之间的密封属于动密封。在生产实际中，轴承的结合面漏油比较好处理，通常采用涂胶或加密座上盖与底座之问的静密封一般来说比较好处封垫的方式就能较好的解决问题，而轴承座前后理，通常采用加石棉垫、涂密封胶等方式就能实现透盖与轴之问的漏油问题比较难解决，具体分析密封。而轴与轴承座透盖之间的动密封比较难处有以下几个原因：理，表现为密封件使用寿命短，密封不可靠，甚至出现由于压紧量过大而导致透盖发热等现象，因此，必须采取切实可行的方法，解决风机轴承座透盖漏油的问题。2损坏机理分析常用的风机传动系统(见图1)。图1风机传动系统在生产实际中，风机轴承座经常出现漏油现1～电动机；2～接手；3一轴承座；4

3、一风机叶轮料累计消耗量、配比等配料工艺参数的班报、日理站、电源模块、局域控制网络和通用控制网络均报、月报表。采用冗余结构。在信号传输方面，为了提高信号(8)报警功能。当配料系统的设备出现故障的抗干扰能力，采用双绞屏蔽电缆传输，信号线时，配料工艺流程主画面将以红色提醒操作人员，与动力线分层敷设。在模拟量信号处理上，因为按下相关按键后，可由GUS操作站的屏幕显示故障直接以瞬时下料流量作为反馈量参与PID调节，那代码。当系统出现料仓空仓或给料设备堵料而无么当物料粒度大小波动很大，经常造成瞬时下料法下料时，配料工艺流程画面也以黄色提醒操作人流量大幅度变化，使PID调节过程不易平稳，所以员，同时

4、出现声音报警，提醒操作人员及时处理。采用算术平均滤波法计算出平均下料流量并以此作为反馈值，获得了很好的控制效果。6提高配料系统可靠性的主要措施为了提高配料系统可靠性，在控制方法上，采7结束语用自动和手动两种运行方式，保证了在任何情况本钢炼铁厂第二烧结车间配料集散控制系统下都能正常维持生产。在系统结构上，采用集散投产以来，运行稳定可靠，控制功能和精度完全满控制方式，各种物料的调节控制均独立成闭环系足配料生产工艺要求。改造后的配料系统弥补了统。各闭环系统均可独立在手动和自动两种工作原配料系统的许多不足，控制精度、可靠性和自动状态下运行，这样可以减少彼此之间的影响。在化水平都有相当大的提高，

5、操作简单直观，操作环硬件设备选型上，采用Honeywell集散控制系统，境大大改观，深受现场人员的欢迎。且选用的I／0模块均带隔离，逻辑管理站、过程管(2009---02—12收稿)———-45第28卷2010年第1期(总第145期)冶金设备管理与维修(1)轴承透盖与轴之间的密封属于动密封，对于动密封来说，其本身处理起来就比较困难；／／(2)风机的转速比较高，一般都大于1450r／—imin，对于高速旋转的轴来说，密封元件磨损较快，密封效果不好；一一．⋯／?(3)如果采用接触式密封，密封元件和高速运l一一ir／／转的轴之间会产生摩擦发热，不仅会损坏密封元＼l!I件，还会由于发热损坏轴和

6、轴承；(4)风机在运转的过程中会产生振动，风叶的振动通过轴传递给轴承座，会加剧密封元件的磨图2轴承座透盖损，特别是在轴承座的风叶侧，由于远离动力源(电1一固定螺栓孔；2一盖体；3一凹槽；4～回油孔：5一回油槽；6一连接螺栓动机)，震动的幅度较大，密封元件的磨损加剧；(5)风机在使用过程中，由于风叶的磨损的不(4)按照原有轴承座透盖固定螺栓的位置分均匀性，会出现风叶不平衡，在运转过程中远端会出现摆动，使轴承座密封件快速失效，甚至损坏轴承。别在剖分的轴承端盖断面上加工固定螺栓孔，孔径须大于原有孔径23ram；因此，风机在生产使用过程中，轴承座透盖与(5)将轴承及接手、叶轮安装完成之后，到现

7、场轴之间无论是采用羊毛毡，还是采用密封圈进行安装轴承座上盖及端盖，安装完成之后试车运行。密封，其密封元件使用寿命都比较短，密封效果不由于此项改造是利用轴和紫铜板之间的间隙可靠，经常会发生漏油现象。同时，由于轴承座两侧透盖一般采用整体浇铸后进行加工的方式生进行密封，因此，现场安装的环节尤其重要，需要产，每当出现漏油情况，必须将轴承座电动机侧的有经验的钳工认真进行，在安装的过程中，如果发接手和风叶拆除后，才能将轴承座透盖拆下，更换现配合间隙不能达到