差压法气密性检测工艺参数的确定.pdf

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1、液压气动与密封／2Ol4年第07期doi：l0．39694．issn．1008-0813．2014．07．024差压法气密性检测工艺参数的确定李党育，胡延毅，党晓军(西峡县内燃机进排气管有限责任公司，山东西峡474500)摘要：通过对差压法气密性检测的工作原理、工艺参数进行分析，采用正交试验设计方法，快速确定差压法气密性检测的关键影响工艺参数。提高检测效率及精度。关键词：气密性检测；差压法；工艺参数；正交试验中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008—0813(2014)07—0064—04Determinati

2、onofProcessParametersforAirTightnessDerectionwithDiferentialPressureMethodLIDang-yu，HUYan-yi，DANGXiaojun(XixiaInternal-combustionEngineIntake&ExhaustManifoldCo．，Ltd．，Xixia474500，China)Abstract：Throughanalysisofprincipleofdiferentialpressuremethodapplyingonairtight

3、nessandit’Sprocessparameters，orthogonaltestwasusedtostudyquicklydetermineprocessparametersofdifferentialpressuremethodapplyingonairtightness，improvethetestingeffi—ciencyandaccuracy．Keywords：air-tightnessdetection；differentialpressuremethod；processparameters；orthog

4、onaltestO引言1差压法气密性检测原理排气歧管做为汽车发动机的零部件．需要满足发差压法气密性检测是利用气体流量公式通过测量动机高温高压的密封条件，对性能有气密性要求，如果容器内压力的变化来计算泄漏量的检测方法密闭的出现漏气现象，将会影响发动机的动力性能、排放性能容器由于泄漏，必然造成容器内气体质量的流失．使得以及整机的噪声．因此需要对发动机排气歧管进行气容器内原有的压力减低．因此可以通过测量容器内气密性检测传统的排气歧管气密性检测方法是浸水法体压力降低的数值计算出实际容器泄漏的气体量。其和涂抹法．随着工业自动化和检测

5、技术的发展，浸水法工作原理见图1和涂抹法正逐渐被淘汰．目前比较通行的气密性检测方法是差压法气密性检测在采用气密性检测仪的基础上，辅以定位、自动密封、电气控制、液压与气动系统构成试漏机．实现在生产线上批量生产对零件气密性气源进行智能检测的需求为了满足整个生产线的节拍要求．气密性检测工艺参数的确定是检测效率及精度的关键影响因素本文通过对差压法气密性检测工作原理、工艺参图1差压法气密性检测原理数进行分析．采用正交试验设计方法．可以快速确定差差压法气密性检测的工作循环包括4个过程．即压法气密性检测的关键影响工艺参数．提高检测效率充

6、气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。及精度(1)充气过程：将系统压力调定到测试压力，打开充气阀、测漏阀，标准容器和被测工件充入压力等于测试压力的压缩空气．由于气体流动的影响．此时系统内基金项目：国家火炬计‘划项目(2010GH041378)部压力、温度都会波动，必须持续充气直至标准容器、收稿日期：2014—02—08作者简介：李党育(1969一)，男，河南南阳人，高级T程师，学士，主要研究被测工件充气完全方向为机械设计与制造。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标HvdraulicsPneumatics＆Sea

7、ls／No．07．2014准容器、被测工件的通路。由于充气及关闭阀的动作会环境温度的变化以及工件的材料、几何形状、内腔容引起容器内气体压力的脉动．导致标准容器与被测工积、表面积等都会成为影响温度效应的因素。采用差压件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化．必须延迟一法测量时．当采用的标准容器与测量工件具有相同的段时间．待差压值稳定后才能测量差压变化几何形状及内腔容积时．由充气本身引起温度变化效(3)检测过程：检测差压传感器的输出．由于泄漏应可被测试系统自身消除在通常的测量条件下由于产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比．

8、测试时间较短温度的影响不会十分显著因此可以测量出在一定时间内差压的变化值2．4充气时间(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、充气时压缩空气由受压状态进入一个密闭容器被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里．结束一后，会引起系列的热力学、动力学变化，其压力会发生个检测过程降低．标准容器与被测工件内