带导条可调精铰刀的使用- .pdf

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1、L卫基圜带导条可调精铰刀的使用青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司(山东淄博266700)谢庆在气缸盖导管孔的加工中普遍使用两种刀具，即传185mm，中间无间断，半精加工到1．6mm，因孔长径统的套式铰刀和带导条可调精铰刀。如图l所示的刀比过大，半精加工时刀具振动较大，孔的表面粗糙度值具，对于加工像导管孑L这样的深孑L，前者因为刀杆较细较大，提高预加工质量对精加工质量应当有不少提高。且无导向支撑，铰出孔表面粗糙度值及直线度均偏大，在第一次试切加工中即发生切屑粘在导条上致使孔无法保证与阀座孔的同轴度；后者刀杆上镶有硬质合金表面划伤，工件也因此报废。首先检查切削液种类、压导条，使用可调锥

2、度的可转位硬质合金刀片，加工时导力、浓度及流量均没有问题，观察刀体发生粘屑的部位条除保证孑L的直线度外还可在后端，怀疑是刀具本身的问题。因为刀具导条跟已加起到挤压的作用，加工出的表工表面只有0．【)lmm的间隙，刀杆跟工件表面间隙也不面粗糙度值远好于前者，也有超过lmm，大部分切削液从刀体前端内冷孑L排出，后段的将导管孔铰刀与阀座孔铰刀排屑能力差，稍有切屑就容易积累在导条侧面，类似积做成一体复合刀具，能够完全屑瘤不断增大，从而划伤工件。保证两孔的同轴度。因为导管孔是连续的通孔，起支撑作用的导条没有带导条可调式精铰刀虽然必要跟孔一样长，过长的导条参与加工反而导致刀具不国内也有研究

3、和制作，但目前稳定，通过与厂家协商，将刀具后半部导条直径磨小，图1技术应用不成熟，国外也只有再加工时没有出现粘屑现象。但根据加工情况判断，目两三家应用比较成熟，除刀具前导条长度仍然过长，影响加工稳定性。查阅资料表本身外还需要专用的调刀仪，明：合理的导条长度应该为直径的1～1．5倍。同时，如图2所示。本文简要介绍了导条的数量、分布也有一定的要求。我公司N330柴油机气缸盖导2．导条尺寸过大影响稳定性管孔加工使用的带导条可凋精在正式加工以后，这把7J每加工一到两个工件就要铰刀使用过程中遇到的一些问调刀，有时甚至调好几次都加工不了一个工件，在机床题及解决方法。上的反映是主轴负载快速上

4、升，甚至达到17％，切削时我公司气缸盖加工刀具整有异常声音，工件表面粗糙度值则急剧变坏。作为精加体外包给一德资公司，其提供工，余量只有0．4mm，出现大的负载及异常声音明显属的是法国Belin制作的精铰刀，于不正常，通过观察加工前后刀片的高度发现，与正常如图3所示，在使用中遇到了调刀要求相比，刀尖仅比导条高0．005～0．008mm(要下述一系列问题，经过一年的求0．叭一0．015mm)，加工后刀尖与导条同样高，所加图3调整，现在使用基本正常。工孔的尺寸在公差上限。测量导条尺寸在0．005～1．导条长度过长干涉加工0．01mm，由此判断导条跟已加工孔的间隙过小，导致我公司气缸盖

5、导管孔尺寸,／42mm，孑L深(下转第54页)参磊工冷加工2010年第6期WWWmetalworking195o．coml碧圜蔓。．．垦。I&‰图15图16图18右侧组合侧面抽芯图19左侧组合侧面抽芯行程。如果将这两个侧抽设计在不同的滑座上，将会大大增加该模具结构的复杂性，同时还要再增加一个斜导柱。4．结语在设计该制件的模具结构时，根据制件的结构特点和所用的材料，合理地设计了组合式的下模型芯和组合抽芯比右侧的简单得多，如式的侧面抽芯，简化了模具的结构，给模具的加工与修图l9所示。从上面的设计我图17配带来很大的方便。在模具的使用过程中，模具的动作们可以看出，右侧用于成型水平方向

6、孔的侧抽芯与成型平稳、可靠，注射出的产品尺寸精度高，表面粗糙度值灯头外卡钩的侧滑板是安装在同一个滑座上，通过同一小，基本没有影响外观的缩印、熔接痕、飞边等工艺缺个斜导柱来完成复位动作，它们两个的行程显然不同，陷，满足了客户的要求，为企业带来了良好的经济效在此依据大行程(下模侧抽芯的行程)来设计右滑座的益。MW(收稿日期：20091124)(上接第43页)～0．O15mm，同时保证1：1000的锥度，刀片尾部低于导条挤压量过大，将刀具又发回厂家磨低导条，修完后导条。但因为加工车间量具与检验部门量具的细微差测量导条尺寸为一0．01一一0．005mm，按规定要求调好别，为了保证检验尺

7、寸，操作者将刀尖高度调低至刀，实际加工时孔的尺寸正好在中差(0．o1～0．005mm，试图减小孑L的加工尺寸，结果导致刀具加工0．O15mm)上，加工寿命也由原来的1～2件提高到4～极不稳定。因为量具的精度即为0．Olmm，不同的量具5件，有时甚至达到十几件。间确实存在差别，应该通过提高量表精度或更换精度更3．更改切削参数提高／jn-r寿命高的其他测量仪器更来解决问题，不能盲目地改变调刀在初期使用时因为频频出故障，基于稳定考虑将切程序。削参数调低，刀具进给量0．08mm／r，在以上问题解决同