带式输送机常见故障及处理措施.pdf

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1、交流DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2015．07．064带式输送机常见故障及处理措施白立文．孙恺(阳泉煤业(集团)有限责任公司，山西阳泉045000)摘要：从带式输送机的_T二作原理，生产现场的使用情况总结了皮带输送机的日常故障，探究原因，提出合理化应对措施。关键词：皮带；输送机；跑偏；撒料；打滑中图分类号：TD528+．1文献标识码：B文章编号：1009～9492(2015)07—0218—03CommOnFaultandTreatmentMeasures0fBeltCo

2、nveyorBAILi—Wel1．SUNKai(YangquanCoalindustry(Group)Co．，Ltd，Yangquan045000，China)Abstract：Beltconveyorfaultissummarizedfromworkprincipletotheproductionuse．Thereasonsarediscussedandreasonablemeasuresareputforward．Keywords：beh；conveyor；deviation；spreading；

3、slip0引言2带式输送机常见故障的分析与处理带式输送机是利用滚筒与输送带之间的摩擦跑偏是带式输送机发生率较高的故障，要避力作为牵引力，输送带承载物料连续作业的运输免跑偏的发生，必须做好安装尺寸的精度，做好设备。输送带通过传动滚筒、改向滚筒、张紧滚13常维护工作。跑偏处理措施如下。筒，通过配重提供的张紧力，由驱动电机通过减(1)调整承载托辊速机带动驱动滚筒，依靠滚筒和输送带之间的摩当输送带中部出现跑偏时，可通过调整承载擦力驱动输送带运行。托辊解决。调整办法：输送带偏向那侧，托辊的物料的运输：物料通过人

4、工或给料设备不断那侧朝输送带前进的方向前移，或另一侧后移。的加载输送带上，物料与输送带的摩擦力使得物当输送带向上跑偏，调整办法：托辊组下位往左料与皮带共同运行，以此达到物料运输的目的。偏移，托辊组的上位往右偏移。1带式输送机的结构组成(2)安装调心托辊组带式输送机主要由以下部件组成：(1)头部调心托辊种类很多，比如：中间转轴式、漏斗、(2)机架、(3)头部清扫器、(4)传动滚立辊式、连杆式等。其作用机理：采用阻挡、筒、(5)安全保护装、(6)输送带、(7)承载托水平转动阻挡、横向推力使得输送带消除跑辊

5、、侧挡辊、(8)缓冲托辊、(9)导料槽、(10)偏。适用于输送机长度较短或输送机双向运行改向滚筒、(11)螺旋拉紧装置、(12)尾架、时。原因：短输送带易跑偏且不易调整。对于(13)空段清扫、(14)回程托辊、(15)中间架、输送机长度较大时，不建议采用。原因：调心(16)电动机、(17)液力耦合器、(18)制动、托辊利用阻力迫使皮带归位，对输送带寿命不(19)减速器、(20)联轴器等。利。收稿日期：2015～04—05FkI量—曩F童0墨习I———2——1—8—囊季胃i0嚣：≯翼，_量-]i1白立文

6、等：带式输送机常见故障及处理措施经验交(3)张紧装置的调整槽情况出现变化，导致成槽角度偏小，以至于物张紧装置的调整是输送带跑偏调整的一个关料撒出。为此，带式输送机在设计阶段应设法提键环节。配重上方的改向滚筒必须同时垂直于输高凹段曲率半径以避免撒料的发生。例如：移动送带长度方向和重力垂线。使用螺旋张紧或液压式机械装船机、堆料机设备为缩小尾车，将凹段缸张紧，张紧滚筒的轴承座必须同时移动，以保设计为无圆弧过渡。一旦输送带宽度余度不足就证滚筒轴线和输送带纵向垂直。会发生撒料。(4)落料引起的跑偏处理3．3输送

7、带跑偏引起的撒料转载点的落料对输送带的跑偏有一定的影输送带跑偏引起撒料的根本原因在于输送带响，特别是两条输送带的投影成垂直情况时，影的两侧边缘高度出现变动，一侧高、一侧低，物响更大。一般情况要考虑转载点处两条输送带的料就会从低侧撒出。应对措施：及时处理输送带间的落差。落差越小，物料水平速度矢量就也跑偏口。大，对下方输送带侧向冲击增大，不利于物料的4异常噪音居中。使得物料偏向一侧，导致输送带向物料少输送机正常运转时，其声音平稳、节奏平的一侧跑偏。因此，在条件允许的情况下，尽量缓。驱动装置、驱动滚筒及改向

8、滚筒、各类托辊增大输送带的落差。为减轻或避免输送带跑偏可组一旦发出异常响动，说明设备存在故障。此以增设挡料板，以此达到改变物料下落的方向及时，需要根据噪音发生部位，声音的种类，进行位置。故障排除。(5)双向运行输送带的跑偏处理4．1托辊偏心引发的噪音双向运行运行的输送机其输送带比单方向运带式输送机在日常运行中难免出现噪音异行的输送机皮带调整要难，需要向处理某一方向常，同时存在周期性的振动。特别是较长的托的跑偏，然后再处理另一方向的跑偏。需要注意辊(如：回