带式输送机复合拉紧装置设计.pdf

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1、带式输送机复合拉紧装置设计王璃张荣建北方重工集团有限公司输送设备分公司沈阳110043摘要:随着带式输送机制造技术的发展,长距离带式输送机在散料输送行业所占的比重越来越大,但其设计、使用及维护还存在许多不足之处,本文就长距离带式输送机拉紧装置存在的问题进行分析并提出解决方法。关键词:带式输送机;长距离;复合拉紧装置中图分类号:TH222文献标识码:B文章编号:1001—0785(2012)05—0042—02Abstract:Withthedevelopmentofmanufacturingtechnologyofbeltconveyors,thel

2、ong—distancebehconveyorhasbeenusedmoreandmorewidelyinthebulkconveyingindustry,butmanyproblemsexistinthedesign,use,andmainte—nanceofthecurrentbehconveyors.Thispaperanalyzestheexistingproblemsofcompositetake-updevicesforlong·distancebeltconveyorsandputsforwardthesolution.Keywords

3、:beltconveyor;long—distance;compositetake-updevice2)拉紧的响应速度快、动态性能好如果响应1现有拉紧装置分析速度不快、动态性能不好,不能及时吸收胶带变形,带式输送机作为散料输送的主要设备,在我势必造成滚筒打滑、胶带冲击、断带等严重后果。国已有近60年的设计和制造历史,随着制造技术3)操作简单、安全可靠、维护方便,满足现的不断提高,带式输送机设计正向着大运量、大场地形及工艺的要求统拉紧方式,在检修带式带宽、高带速、长距离方向发展,目前,我国单输送机部件时,如需将胶带松开,一般是利用人机长度超过10km的

4、带式输送机已不少见,但是力将重锤箱中的重锤块导出,或采用其他方式将在带式输送机的设计、调试、使用及维护中还存重锤箱拉起,方可进行检修工作,维护极其麻烦,在着许多不足之处。拉紧装置作为带式输送机的费时费力。主要部件之一,其设计是否先进,布置是否合理,4)带式输送机在运行过程中,如果出现断功能是否完备,对带式输送机的正常运行起着至带、断绳等事故,重锤箱会从运行位置直接落地,关重要的作用。特别是在长带式输送机的设计上,造成重锤箱或滚筒等部件的损坏。以往的做法是如果不能合理设置拉紧装置,将会为带式输送机在重锤箱下方放置缓冲器,但缓冲效果不好,且的运行带来很多

5、不必要的麻烦。通过对多条长带占用空间大,需在拉紧装置下方预留基础,安装式输送机实际运行情况的了解,长距离带式输送要求高。外形尺寸受重锤箱大小影响,互换性较机拉紧装置主要存在以下几方面不足:差,使用、维护成本高。1)拉紧行程及响应速度不能满足带式输送机在带式输送机设计中,常用的拉紧装置主要各种工况的使用要求;有螺旋拉紧、重锤拉紧、塔架拉紧、液压拉紧等。2)停产检修或故障检修不方便;螺旋拉紧装置适用于距离小于50m的带式输送3)一旦胶带出现断带等事故易造成部件损坏;机,具有调节方便、行程短等特点。重锤拉紧适4)各种保护及检测设备在带式输送机上还未用于长距

6、离带式输送机,具有响应速度快、拉紧全面使用。行程长的特点,但拉紧布置受空间限制大,拉紧对长距离带式输送机的拉紧装置的要求是:力调节不便,检修麻烦,对胶带安装时的最后一1)拉紧行程要长带式输送机在起动及运行个接头要求高。塔架拉紧与重锤拉紧相比除受空过程中,拉紧装置不但要吸收胶带在接头处的冗间限制以外,其他方面并无太大区别。液压拉紧长,还要吸收胶带的弹性变形、永久伸长及由于是近年来在长距离带式输送机上运用的主要拉紧方温度原因引起的热伸长。式之一,液压拉紧行程较长,对于3km以下运送常一42—《起重运输机械》2012(5)规物料的带式输送机尚可,对于距离超

7、过3km的带(见图3)及钢丝绳等组成,吊架与拉紧位置上方式输送机,则有拉紧行程短、响应速度慢、维护不钢梁连接,弹簧装置通过钢丝绳与拉紧装置连接,便、故障点多等缺点,目前用于带式输送机的最长当发生事故拉紧装置突然下落时,钢丝绳能够吊住的拉紧液压缸仅为5m。虽然液压拉紧也有与绞车拉紧装置阻止其下落,同时弹簧装置将下落动能转配合的形式,但需要液压缸与绞车多次配合使用才化为弹性势能,起到缓冲作用。此装置结构简单,能达到使用要求,在带式输送机调试时极为不便,安全可靠,能够完全避免拉紧装置对下方地面的冲特别是当所运物料为热物料时,运行过程中物料对击.保证了人员和

8、设备的安全。采用柔性设计,缓胶带不断加温,导致胶带不断伸长,此种拉紧装置冲效果好,可避免拉紧装置与地面接触。

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