应用普通镗床对大齿圈粗铣齿- .pdf

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1、M／0蜘e应用普通镗床对大齿圈粗铣齿北方重工集团传动设备分公司(辽宁110141)郑大为冯维伦赵红邓淑清在重型装备制造行业中，齿轮是应用广泛、高动时产生的噪声和振动问题。附加值的产品。如何提高加工效率、降低生产成从上述工艺方案中看出，粗、精两次铣齿是加本、提高产品质量是机械制造行业一直探索的问工工时最多、占用设备时间最长的工序。其中精铣题。本文以大齿圈的加工背景为依托，介绍了大齿齿加工必须在专业的机床(滚齿机)上进行，粗铣圈粗铣齿降低成本、提高生产效率的一种加工方齿则由于合理安排工艺留量，可以利用非专业机法。床，即普通加工设备，如镗床、刨床等，应用

2、专用刀具和工装进行齿部粗铣齿。下面介绍我公司用武1．大齿圈加工情况重生产的T6I2镗床对大齿圈进行齿部粗铣齿(简大齿圈是指直径3m、模数16mm以上的齿轮，称镗床粗铣齿)的加工方法。其广泛应用于电站、矿山、水泥设备上。20世纪70(I)镗床粗铣齿的意义众所周知，镗床的加年代末80年代初，由于重型机械的迅速发展，特别工成本要远低于大型滚齿机，而齿轮粗铣齿时需切是磨机、水泥窑以及发电设备规格越来越大，导致去齿部60％～70％的金属，为保证生产效率，粗铣齿圈向大模数、大直径发展。目前我国加工大齿圈齿时在滚齿机上需要采用大走刀、大转速的切削。直径已达10m

3、、模数36mm、齿宽960mm、重量70这对机床的设备损耗非常大，也可以说用滚齿机来多吨。进行粗铣齿是资源的浪费。所以利用镗床进行齿部2．大齿圈加工方法粗铣齿不仅大大降低加工成本，而且可以使滚齿机关于大齿圈各种加工工艺不再赘述。在多种加专用于齿的精加工，在滚齿机数量有限的条件下，工工艺中，直径5m以上大齿圈多采用“三次刨、既提高了生产效率，又保护了滚齿机的精度。三次车、二次铣齿、二次热处理”的工艺方案。该根据我公司的设备情况，投入了两台T612镗床工艺方案有效地提高了大齿圈的产品质量，加工出(见图1)，专用于对直径5～8m大齿圈齿部的粗的齿圈精度最

4、高、变形最小，有效地解决了齿圈传铣齿，取得了很大的经济效益。斜的可能，有效抑制了弹簧反弹飞出的危险。②此工装在螺母的上面加了反向锁紧螺母。这样当丝杠下降到指定位置时，用反向锁紧螺母将丝杠锁紧，防止丝杠在装配过程中由于弹簧的弹力产生逆转。③支架在相应位置伸出三个支点支住丝杠辅助支撑外面的套，并且在安装导向键和螺钉的位置留出相应的方孔，这样不仅防止了在装配过程中套发生歪斜，并且方便了导向键和螺钉的安装。MW(收稿日期：20120703)图l两台T612正在对大齿圈进行粗铣齿加工44，参～M／0：(2)工装设计镗床加工大齿圈的难点在量。通常直径5～8m的

5、大齿圈，在滚齿机粗铣齿加于：第一，镗床没有分齿机构；第二，镗床主轴锥工中，根据模数不同齿厚方向留15mm左右余量，孔与刀具安装锥度不一致；第三，镗床工作台承重在镗床粗铣齿中，我们将余量放大~lJ2Omm左右。及加工范围有限；第四，镗床不具备刀具冷却装在实际大齿围加工中证实了这个余量是充足的，完置。针对上述难点，我们设计了一套工装，这套全可以忽略由分齿精度带来的误差。在切削参数选工装安装方便，操作简单，不破坏镗床原有功能，择方面，由齿轮的模数、材质、硬度等关系，通过在不加工大齿圈时移除工装即可恢复镗床正常功查工艺手册))与工人加工经验来确定，使其发挥

6、能。工装由液压顶起系统、支撑装置和冷却系统组最佳的切削效果。通过用普通镗床对大齿圈加工证成(见图2)。明，大齿圈轮齿粗加工时，镗床的加工效率略高于滚齿机。3．镗床粗加工斜齿专业齿轮机床都是由差动机构来实现斜齿的加工。众所周知，斜齿轮的螺旋线是由垂直走刀运动和工件转动这两个运动，通过差动机构结合起来形成刀具轨迹。工件转动需要装夹在旋转工作台上实图2现，由于镗床不具备旋转工作台和差动机构，所以1．T612镗床2．大齿轮3．支撑装置4．液压顶起系统只能靠通过对镗床床身的改造或将工件倾斜安装来在刀具安装和设计方面，我们设计了转换刀杆实现斜齿加工，且加工出的

7、斜齿线并不是真正意义(见图3)，刀杆锥尾与镗床主轴锥孔锥度相同，上的螺旋线。由于留有合理的精加工余量，这种近前端由螺纹与铣刀联似方法是允许的。下面介绍三种镗床粗加工斜齿的接，解决了刀具安装方法。问题。刀具则是我们(1)落地镗床立柱由单板机控制伺服电动机设计的螺旋槽指状铣图3和丝杠，带动镗床立柱沿横向导轨做横向运动，立刀，该种刀具与直槽柱的横向移动与镗杆的垂直运动复合成刀具的斜向指状铣刀相比，具有更好的切削性能和更长的使用运动，实现斜齿的加工。寿命。(2)镗床床身加斜垫板，我厂产品中斜齿大(3)加工方法镗床粗铣齿加工大致分为划齿圈中5。15和8。两种

8、螺旋角度为数最多，所以可分齿线、装夹找正、铣齿三个步骤，装夹与找正是通过在镗床床身底部加相同角度的垫板来实现斜齿加工的重要