高压压铸设备管理及维护.ppt

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1、高压压铸设备管理及维护讲师：压铸机的管理和其它设备一样，压铸机生产中正确合理的使用与保养压铸机，可以减轻磨损，保持精度和性能，发挥设备应有的生产效率，延长压铸机的使用寿命。因此，对压铸工应进行严格的培训，使其了解压铸机的基本结构，各部位动作原理及功能，操作方法及维护保养规则。压铸机是一种复杂的自动化联动装置，如果油泵、液压缸、密封件、液压阀和电气控制元件处于不良状态，机器的性能便会大大降低。开机前,必须检查液压油通往油箱的阀门是否已经开启，检查压缩空气阀门是否开启，检查冷却水阀门是否开启。如果油泵已达到稳定的工作压力，压缩空气压力、冷却水压力及水量已稳定达到标准的话

2、，便可以开机。当需要长时间停机时，水、电、气等阀门应关闭，总电源也应关闭。压铸机的管理在使用压铸机期间，应每天检查机器全部管道接头是否有漏油现象。定期检查油箱中的工作液温度，工作液温度应在10～55°C范围内，温度过低时油的粘度过高，有可能卡住液压阀阀芯、阀门、控制元件及损坏泵的转子叶片；温度过高时，油的粘度过低，泵、滑阀和液压缸的内泄漏增大，从而使系统的效率降低，泵的流量减小。此外，还使油的润滑性能下降，有可能在润滑和液压缸内引起磨伤。清洁的工作液才能使液压系统正常工作，为此，工作液在注入油箱之前要认真进行过滤，并要保持油箱的清洁。压铸机的管理为了查清设备状况，排

3、除小故障和作好生产前的准备工作，必须对压铸机进行定期检查，检查工作包括：1.不拆开大部件检查个机构的状况和工作是否正常。2.检查和紧固连接部位，更换已损坏和快要损坏的零件。3.检查液压系统的状况并上紧或更换液压管路的密封圈。4.调整各阀门。5.检查电路各电气连锁机构。6.检查润滑系统。7.检查摩擦件的状况（导柱、滑块、拉杠、活塞杆）8.检查操纵机构压铸机的维护9.检查可调横梁、导板和限位器、保险机构以及支承的状况。10.检查液压缸、活塞杆和连接部分的状况。11.更换易损件（压室、冲头、喷嘴等）12.调整压铸机的导柱螺母。13.检查压射冲头与压室的同轴度。14.检查冷

4、却水、压缩空气、抽风及通风系统。15.检查和修理压铸机的护罩和其它安全机构。16.查清在近期计划修理中需要排除的问题。压铸机的维护计划保全及维护修理工作范围大小和工作可分为小修、中修、大修。小修：更换或修复个别磨损零件，调整各机构，以保证压铸机正常使用到下次计划修理前。中修：拆卸机器，但不从基础上取下主要部件，大修个别部件、更换或修复磨损零件，然后进行空运行及工作试验。大修：完全拆除机器，更换所有易损零件，修理基准零部件，装配和调整好机构之后，按压铸机的验收技术标准检查几何精度、功率。压铸机的维护缩短设备的停歇时间不仅取决于操作工和维修工的技术熟练程度，而且还要严格

5、执行检修计划，及时发现并快捷排除故障。压铸机应固定操作人员以增强责任感，并应对每个压铸工进行保养和管理压铸机的责任教育，要求了解有关设备的使用和安全规则，并了解润滑油及其它使用油类的种类及加油周期，制订计划定期给设备加油润滑。压铸机的维护