提高行星架零件生产效率的新方法- .pdf

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1、拦旦主持一．宇冬提高行星架零件生产效率的新方法陕西秦川机械发展股份有限公司(宝鸡721009)兰辉赵翔柴宾西安交通大学机械工程学院(陕西710049)郭小艳行星齿轮传动具有可实现传动比各异的多路传个行星齿轮轴的，因此安装齿轮轴的孔系之间一动、换向及通过少齿差等措施获取极大降速比等功定要有严格的中心距及位置度要求(中心距要求用，因而已被广泛地应用于机床、汽车及风电等领124±0．O08mm，位置度要求0．O05mm)，并且域。行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，三个孔的轴线必须相互平行，同时各孔自身的形行星轮轴

2、或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为状公差也要求相当高(孔径公差带为±O．O19mm)。基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。若孔系之间的公差超差或者各孔自身孔径超差，行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分都会直接影响行星齿轮副之间的安装精度和传动配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很精度。根据实际的情况，综合考虑公司重点设备大影响。的使用安排、加工周期、操作技术难度、加工效1．问题的提出率等因素，通过长期的现场实践以及持续不断的改进，最终得到了一种新的工艺方法一一加工中在实际生产中，笔者经常接

3、触到如图1所示行心法。星架零件。该零件在装配过程中经常出现噪声问题，工人需经常多次更换别的行星架，增加了劳3．工艺方法动强度，降低了装配效率。原因是该类零件加工精一般零件的加工工艺包括粗加工、半精加工和度较难保证，因为在行星传动中，为保证中心轮与精加工三个阶段。由于本零件采用铸造毛坯并且是行星轮的正确啮合，各啮合齿轮间的中心距必须相分体组合式结构，零件内各孔及掏空部分都已直接工．小等，因此对行星架的轴孔中心距公差及形位公差都铸造成形；又因为是回转类零件，所以前期去除余艺有较高的精度要求。采用合理的加工方法，实现以

4、量的粗加工工序可在普通机床上完成。在卧式车床较高的生产效率生产出高精度的零件迫在眉睫。上加工外圆及两端面，然后各孔的加工可在车床工序后，根据划线位置在钻床上加工。在半精加工阶段需要用平面磨床磨两端面，保证两端面平行，再在研磨平板上研磨两端面来满足平面度及表面粗糙度要求；然后利用内圆磨床磨内孔，最后在外圆磨床上磨外圆及开挡。这一阶段的加工面主要是精加工阶段的基准面及校正面，为精加工阶段的顺利进行奠定基础。所以，这一阶段的工作质量直接影响了后面精加工工序能否顺利完图1某型号行星架成。2．工艺分析最后就是精加工阶段，要

5、保证图样中的要求，如图1所示，3个60+0．004mm孔是用来安装三显然最后的精镗工序就是整个零件加工工序中的重磊栅37艺工．．中之重。我厂是生产齿轮磨床的专业企业，拥有先定位心轴7与行星架5中间起传递定心作用，它的结进的镗床加工设备。例如瑞士DIXI公司高精度的构是在一个铜套上面镶有钢球，铜套的厚度小于钢坐标镗床(卧式)，瑞士SIP公司的双立柱坐标镗球的直径，并且钢球等大(公差0．001mm)。在使6A(立式)以及日本MITSUISEIKI公司的双立柱用时，当把工件装在夹具上时，通过旋紧压板9上坐标镗床6A(立

6、式)，这类机床的加工精度根据面的压紧螺母8，在弹簧10的作用下，密珠套6沿着机床规格、精度和实际工作条件的不同，孔距之间定位心轴7的轴线向下做直线运动，定位心轴带有的精度都能达No．005～0．015mm，对于这个零件微小的锥面，钢球就向着径向方向向外挤压行星架的精度要求是能完全满足的。但这种方法对操作工5的内孔，这样就可以涨紧工件的内孔，实现工件人技能水平要求比较高．而且是手动操作，并且坐的精确定位，有效保证了同轴度的要求。这种结构标镗床属于公司稀缺设备，机床资源不足，加工能操作简单，拆卸方便，并且节省了校正时

7、间，提高力有限，尽管能够加工出合格零件，但是加工效率了效率。比较低，加工单件产品时，可以采用这种方法，但是在批量生产中就显得极为不适应。由于坐标镗床在加工孔系时是把各个孔的位置分解为两个垂直坐标的关系，然后通过操作机床来实现坐标位置的精确移动，基于这个原理以及现阶段数控加工机床的大面积推广及普及，加工中心在零件加工中也是通过全闭环反馈来实现位置精确移图2镗夹具动的。所以在加工中心上试验加工该行星架零件，1．夹具体2．T形槽螺栓3．压板4．等高座5行星架6．密珠套由于数控加工中心本身的连续位移精度达不到零件7．定位

8、心轴8压紧螺母9压板l0．压缩弹簧要求，机床连续镗三个孔所产生的累积误差超出了11．菱形销12．定位销座孔系之间的位置度要求，在坐标镗床上所使用的方具体操作过程：数控转台放置在机床台面上，法不适用于数控加工中心机床。专用镗夹具放置在数控转台上，打表校正夹具定位为了在降低生产成本的情况下保证行星架形位面等高且回转中心与转台回转中心共线，工件安装精度，提出了在加工中心上面增加