插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计- .pdf

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1、机床／附件／工装J口c％occe0／“，e。liiii插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计中国航天电子技术研究院六九三厂(河南驻马店463003)张军华在壳体类零件孑L加工过程中，常遇到侧面孔及法兰艺策划。进行钻模设计时着重考虑解决以下几点：盘孑L的钻削工艺问题。通常情况考虑工艺，往往会将侧(1)该类零件外形尺寸为未注公差尺寸，加工后的面孔的钻削与法兰盘孑L的钻削分为两道工序来完成。这外形尺寸大小不一致，不利于钻孑L时的外形定位。由于样不仅多设置一道工序，还会因为定位误差加大，使零外形尺寸误差较大，势必会

2、使法兰盘孔钻肖IJ后与中心孔件的加工精度降低。为了保证零件加工能够达到高品(7mil1)对称误差加大，孔距公差难以保证。质、高效率、使用便捷的目的，我们设计了一套将圆柱(2)由于法兰盘上孑L距误差较大，钻壳体圆柱面孔面孔钻削与法兰盘钻孔合二为一的钻模。本文以某军工时，可能会造成零件定位困难或定位不准，使钻孔后孔型号连接器插座壳体为例，详细介绍此类孔的加工工艺径尺寸超出公差范围，钻孔的位置、孔到基准的距离均方案及钻模设计过程。会出现偏差。I．零件结构及钻削工艺分析(3)在进行壳体圆柱面钻孔时，由于孔位

3、置设计在某军工元器件中电连接器用插座壳体如图1所示。圆柱表面上，起钻时容易造成零件晃动，使定位误差加材料为：棒HPb59—1Y2。从图中不难看出，在壳体大，所以必须考虑确保零件定位可靠及对零件钻削前采(25．5II1／1x25．5mm)的法兰盘上需加工4个西3．1film取压紧措施。均布孔，孔距均为(19±0．05)mm。另外，在壳体外(4)零件材料为：棒HPb59—1Y2，与同类零件选圆上加工2个(b1．6ram均布孔，孑L距法兰底面为(4．4用的合金铝及黄铜材料相比，切削性能较差。因此，钻±0．

4、05)mm削后会产生大的毛刺及不利于钻削时的排屑。2．钻模结构及钻模设计要点通过以上工艺分析，针对钻孔过程中可能出现的情2一}一一／；。l—况，我们设计一套利用零件中心孑L((b7mN1)定位III，I来实现法兰盘及圆柱面钻孔的插座壳体钻模，如图2所示。8，4l234一一4．4±0f／／／

5、l76图1插座壳体尸i'll在传统工艺中，要加工壳体上所有孔需要分两步：一＼首先将法兰盘外形尺寸加工完成，利用法兰盘外形端面及侧面定位，设计钻模钻4个西3．1mill对称孔。其次，图2插座壳体钻模利用法兰盘面上任

6、意对角孔定位，钻壳体外圆面上2个I．压紧螺钉2．钻模体3．压紧块4．定位心轴1．6ram均布孔。在该插座壳体零件的钻模结构设计工该钻模结构的主要作用如下三点：作中，根据零件结构特点进行分析，并充分进行相关工一是钻模体主要起到保证钻孔时的精确导向、零件■!箜——参．毛工冷加工WWW．meta1working7950．com‰如。而j机床／附件／工装定位、夹紧，以及钻削支撑的作用(见图3)。直。使插座壳体对称中心与钻模体中心重合，更便于零二是定位心轴(见图4)主要保证插座壳体在钻模件加工精度的实现。体位

7、置的精确定位，以及钻削时的支撑，并防止零件发(5)以中心定位孔为基准，设置钻削法兰盘孔的4个生径向位移。另外，通过定位心轴前端环槽能够去除钻均布导向孔(．15±0．01)rrⅡn，确保4孔与中间孔对称。削完成后的孔内毛刺。当毛刺较大不易去除时，可借助(6)在钻模体上下侧面分别设置两个通孔，作为加定位心轴滚花面侧孑L来完成。工钻削2个1．6mm导向孔的穿丝孑L，便于使用高精度三是压紧螺钉与压紧块主要作用是：在插座壳体定线切割加工机床，使导向孔与中心定位孔位完成后，压紧零件并保证钻削时零件不发生轴向位移

8、。(7．02mm)共面且垂直于该孔轴线。压紧块上沉孔可固定插座壳体右端圆弧面不受损伤。(7)在钻模体该钻模结构的设计要点如下：左侧设置压紧螺钉、／(1)钻模体设计为整体封闭框形结构(见图3)，压紧块，并与压紧}￡!有利于插座壳体钻削加工时的稳定性。根据零件结构特块翻铆连接(不可、I点及座壳体零件尺寸，选定将零件中心孔(妒0．04ITlm)铆死)，实现插座壳作为钻削时的定位基准。体的定位压紧(压舛．5紧螺钉、固定螺孑L2一1．65±0．01必须与定位心轴放孔口倒角舯．2In置孔同轴，压紧块／在压紧螺钉

9、的作用矿7±0．0l下，可实现前后的图4定位心轴16l7自由移动并且不能46够改变插座壳体定位)。(8)由于插座壳体零件为HPb59—1Y2，相对其他材料的零件钻孔时，切削性能有所变化。另外，在圆柱面上钻孔时，起钻定位不易保证且存在一定的难度，故1{#／-／／／I＼、、，，，l将钻头导向长度加长。由于钻孔直径较小及钻孔时的支+I撑需要，我们将钻模体设计为两面导向钻削加工。8lO913．钻模操作过程图3钻模体根据零件结构及钻摸的使用要求，该钻模操作需使(2)在钻模体内腔