支架压铸模设计.pdf

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1、模具工业2011年第37卷第l期61支架压铸模设计汤小东(1．常州轻．r-~J,k技术学院，江苏常州2l3l64；2．常州数字化设计重点实验室，江苏常州213164)摘要：介绍了支架的结构、成型工艺特点和生产要求，设计的支架压铸模结构紧凑，模具采用滑块、镶嵌零件和抽芯机构解决了支架的成型与抽芯脱模问题。经生产实践，模具工作可靠，操作方便，成型铸件质量好。关键词：支架；压铸模；抽芯中图分类号：TG249．2文献标识码：B文章编号：1001—2l68(20l1)0l一0061—04Designofdi

2、e．castingdieforbracketTANGXiao-dong(1．ChangzhouInstituteofLightIndustryTechnology，Changzhou，Jiangsu213164，China；2．ChangzhouKeyLaboratoryforDigitalDesign，Changzhou，Jiangsu213164，China)Abstract：Adie-castingdiewasdesignedforabracketaccordingtothepartstru

3、cture，processcharacteristicsandproductionrequirements．1[11eapplicationofspecialslide．insertsandcore-pullingmechanismintheforminganddemoldingsimplifiesthediestructureandoperation．Keywords：bracket；die-castingdie；core—pulling1支架结构分析图1所示支架结构复杂，其上有若干型孔和凸台，

4、外形尺寸45rrl-nX45rrlTl~901Tlfl，采用ZL104铝合金材料压铸成型。从成型角度考虑，分型面选择见图2，即分型面分别选择在压铸件上下2个凸台最大尺寸处。2支架压铸模结构根据支架的结构特点与相关要求，设计了支架压铸模，如图3所示。模具由4副导柱、导套导向。压铸模的成型零件主要由定模镶块4、动模镶块19、(a)三维图滑块20和型芯14组成。A3支架压铸模设计要点3．1浇注系统与排气系统设计压铸模的浇注系统是引导熔融金属填充型腔的通道，它对金属液流动方向、排气条件、模具的热分布、压力

5、传递、填充速度、填充时间等起着控制与收稿日期：2010—09—13。作者简介：汤小东(1979一)，男，江苏江都人，讲师，主要从事模具设计及加工的研究与教学工作，地址：江苏常州大学城轻工职且业技术学院，(电话)0519—86335831，(电子信箱)臼d@czil-(b)二维图i．edu．CI'I。图1支架压铸件62模具工业2011年第37卷第1期调节作用，对铸件质量、生产效率、模具寿命有较大影响。浇注系统设计是压铸模设计中保证铸件成型质量的关键，浇注系统设计的优劣取决于流道的布局和成型零件的特点

6、。根据支架铸件的特点，模具采用中心浇口。为了减少铸件的内部气孔，提高表面质量及力学性能，设计排气槽和溢流槽是重要的措施之一。模具设计时，考虑在金属液不易直接填-L．Ill充的“死角”部位设置溢流槽，以排除铝合金液流动前沿的气体以及混有气体的冷污金属液，稳定流态，减少涡流，改善铸件质量。滑块机构和4个小型图2分型面示意图芯配合间隙也有利于排气。234A图3模具结构1．定模座板2．浇口套3．铸件4．定模镶块5．楔紧块6．斜导柱7．动模固定板8．垫块9．弯头杠杆10．推杆固定板11．阶梯推板12．盖板1

7、3．推管14．型芯15．盖板16．推板17．动模座板18．复位杆19．动模镶块20．滑块21．定模固定板22．限位螺钉23．斜抽块24．小型芯25．导柱3．2型腔结构与侧向抽芯机构设计支架压铸模型腔(见图4)由滑块、定模镶块、动模镶块、小型芯和型芯组成。定模镶块和动模镶块都是镶嵌件，2个零件为H7／k6配合并分别固定于，动、定模固定板上，用螺钉固定。采用镶嵌件结构提高了模具零件的互换性，延长了模具的使用寿命。滑块合模时由楔紧块锁紧，开模时由斜导柱完成侧向抽芯。支架压铸件底部有4个斜孔，由4个小型芯

8、成型。抽芯动作由斜抽块、弯头杠杆、阶梯推板和推出机构实现(见图5)。图4压铸模型腔结构3．3冷却系统设计1．定模镶块2．滑块3．动模镶块支架压铸模冷却系统设计尤为重要。冷却系统4．小型芯5．型芯模具．r-．,Ik2011午第37卷第1期63用于调节模具温度，使之达到压铸工艺规定的模温要求，从而延长压铸模寿命，提高铸件密度。该模具在动、定模上均匀开设了循环冷却水道，并在浇口套和分流锥的外8部开7设6了螺5旋43槽2，通O冷却9水冷却。为保证模具冷却效果，各冷却处应严格密封，防止冷却水