支撑管孔口倒内角夹具设计- .pdf

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1、ie&蚰l模具支撑管孔口倒内角夹具设计山东红旗机电集团有限公司(潍坊261031)曹广军赵登祥于启海苑勇聂兰启支撑管是某产品的重要零件,如图l所示。工。由于该支撑管为圆形,利用V形块进行径向定20~02位。同时,由于支撑管孔口倒内角加工切削力较小,若采用其他机械夹紧机构,不仅结构比较复杂,而且操作不便,因此该支撑管孑L口倒内角夹具采用手工夹紧。图1支撑管设计的支撑管孔口倒内角夹具如图2所示。该材料为45钢,规格为40ram×3mm的无缝钢管,支撑管孔口倒内角夹具的结构主要有传动及工作、筒壁上有一个西8.5。O.0

2、75mm的孔,在孔的内腔周边有定位和支承三部分组成。传动及作部分主要由传1iIlm×45。倒角。零件生产批量较大,为年产2万件。动轴5、齿轮I、齿轮Ⅱ、倒角刀19、轴承3和11组支撑管内孑L只有&34mm,无法采用手工方法进行倒内角加工,而采用安装在钻床上的钻头,也无法进行孑L口倒内角加T。为此,必须设计支撑管孑L口倒内角夹具。一、夹具工作原理及结构图2支撑管孑L口倒内角夹具普通零件孔口倒角就是利用安装在钻床上的高1.底板2.支座3、l1.轴承4.下盖5.传动轴速旋转的钻头,对已有孔的口部进行倒角。按照该6.弹簧

3、保持环7.齿轮I8.齿轮Ⅱ9.支板设计思想,通过增加一对齿轮传动,来改变高速旋lO.盖板12.上盖13.倒角刀14.支板15.后定位块转钻头的位置,从而完成对支撑管孔口倒内角的加16.前定位块17.弹簧18.定位套19.定位杆I-‘}。¨I⋯‘}

4、_h_-I¨¨一IIl-PI⋯_E¨[j.qPl_l¨I._l¨I.’nlI⋯“I‘¨In}.’Ii⋯Iil-”IhI·⋯I_l¨-IiIiPI-Pli_-PI_¨I-iI_-FIIIPIIrli_’i14iiiPiiiIiiqiFIIIIh6.结语(1)针对产品结构特

5、点,应认真进行工艺分析,合理制定冲压工艺方案。(2)在整体式冲压模具设计上,要重点考虑模具的结构设计,确保生产过程稳定,产品质量良好。(3)将凹模设计成为正反两面均可,凸模由整体图5冲压模整体结构改为易于加工制造的分块结构,大大降低生产成本。1.紧固板2.凹模3.导柱4.橡胶垫(4)优化了整套模具主体部分,解决模具磨损5.导套6.上模板7.压板问题,提高模具使用寿命。MW8.支撑板9.下模板(收稿日期:20131105)62参磊工。冷加工DMie。&埘l模具成。定位部分主要由定位杆13、定位套14、弹簧角为20。

6、,精度等级为8级。选用45钢制造,齿部淬l7、前定位块l6、后定位块15组成。支承部分主要火硬度40~45HRC。由底板1、支座2、支板l4等组成。设计的齿轮Ⅱ,如图5所示。二、夹具工作过程将支撑管孔口倒内角夹具放在台钻工作台上,用钻夹头夹紧支撑管孔口倒内角夹具中传动轴5的上端,之后,按下台钻的启动开关,通过齿轮I、齿轮Ⅱ的齿轮传动,带动倒角刀13高速旋转。将已经过冲孔的支撑管放人前定位块16、后定位块15之上,并用已经冲出的孔与倒角刀13进行定位。然后,操作者用手握住支撑管的中间部分,并用力向下推动支撑管,支撑

7、管通过前定位块16、后定位块15、压缩弹簧17,图4齿轮I图5齿轮Ⅱ并一起向下运动,同时,高速旋转的倒角刀13开始对齿轮Ⅱ技术参数:齿数为16,模数为1.5,压力支撑管孑L口进行倒内角加工,当支撑管向下运动到一角为20。,精度等级为8级。齿轮Ⅱ选用45制造,齿定位置,完成对支撑管孔口倒内角加工。前定位块部淬火硬度40—45HRC。16、后定位块l5、在压缩弹簧17弹力的作用下,推动支撑套向上运动,当向上运动到一定位置,操作者2.支承部分零件的设计用手将已经孔口倒内角的支撑管从夹具上取下。支承部分零件的作用是主要是

8、保证传动部分各三、夹具主要零件设计零件处于正确位置,从而实现传动部分零件旋转传递。支承部分零件的设计主要包括支座和支板的设1.传动部分零件设计计。设计的支座,如图6所示。(1)传动轴设计传动轴是支撑管孔口倒内角夹具中比较重要一个零件,主要是用来传递动力,因此,要求传动轴具有良好的综合机械性能。设计的传动轴,如图3所示。图3传动轴传动轴选用45钢制造,热处理硬度40~45HRC。(2)齿轮设计齿轮也是夹具中重要一个零件,图6支座主要是将传动轴的旋转运动传递给倒角刀。设计的支架,如图7所示。设计的齿轮I,如图4所示。

9、支座和支架材料选用45钢,调质处理硬度齿轮I技术参数:齿数为18,模数为1.5,压力28~32HRC。磊工。冷加工-”⋯;;象荔63D‰I模具计的倒角刀,如图10所示。60。"定位部分零件自图9后定位块用是保证支撑管在夹具由于支撑管所中处于正确位置。定位用材料强度较高,为保部分零件设计,主要包证倒角刀具有较高的寿括前定位块和后定位块命,倒角刀采用镶片式的设计。设计的前定位

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