支架级进模设计.pdf

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1、仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：www．stljt．com支架级进模设计罗斐，钱书锟，李约朋，冯小康1．湖南科技经贸职业学院(湖南衡阳421001)2．南华大学机械工程学院(湖南衡阳421001)【摘要】在分析支架制件工艺性及进行带料排样分析的基础上，介绍了模具的结构设计及结构设计中的多个特点，不但解决了Ⅱ形弯曲件出模的困难，而且使模具的可靠性、安全性及使用寿命得到显著提高。另外，简要介绍了该模具的主要制造工艺。关键词：支架；级进模；结构特点中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofth

2、eProgressiveDiefortheBrackets【Abstract】Thisarticleanalyzedthetechnologicalpropertyofthebracketandthelayoutoftheprogressivedie，introducedthedesignofthestructureoftheprogressivedieandsomecharacteristicsofthestructure，Notonlyresolvedthehardshipcomingoutthedieofthe兀Formbe

3、ntbracket，butalsoraisedthedependability、securityandlifetimeofthedieremarkably．Besides，Brieflyintroducedthemainmanufacturingtechnologyofthedie．Keywords：bracket；progressivedie；structurecharacteristic1制件工艺性分析形及冲导正销孔、切外形及冲小导正销孔、空位、弯图1所示为塑壳空气开关中的支架制件图。制件曲、冲孑L、压突及弯曲、空位、切断与弯

4、曲及整形。材料为15钢，料厚t=1．6mm，大批量生产。由图1可知，该制件比较复杂，有多处不同形状及尺寸的冲孔，多处弯曲及压突，特别是90。弯曲成兀形，且有一定的深度。另外，宽度为1．6mm的两矩形孔的尺寸已接近小孑L冲裁的极限尺寸。该制件的精度较高，主要是位置精度较高，将对模具的精度提出较高的要求。2排样分析针对支架制件的形状及结构特点，在进行带料排样时，除考虑冲裁力基本分布是否均匀及与冲裁中心是否重合、模具结构的合理及可行性等。要注意的是，制件两侧壁板条上的两圆孔西3．3如mm和2．4~o~4mm，根据制件工作性能要求，两孔的

5、同轴度误差不能太大，考虑到弯曲时的影响，上述两孔应在侧壁板条弯曲后再进行冲孑L。综合上述考虑，选定的排样方案为8个工位(如图2所示)，各工位依次为：切外基金项目：湖南省教育厅科学技术研究项目，项目编号：11C0572。图1支架制件图·12·《模具制造}2013年第6期仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：1I‘唧．st

6、jt．tom(1)如图2所示，在工位8进行切断、弯曲及整形压完成时状态。当上模开始上行时，成形的支架制件后，工件9O。弯曲成兀形，深度为12．3ram，这样深度的在顶料销26的作用下停留在弯

7、曲凹模上，推杆32下弯曲件，用一般的顶料装置是无法使制件出模的。为部的斜楔面通过滚轮33使横向推出机构向左横向移此，在工位8设置了一个横向推出机构，解决了n形弯动，将停留在弯曲凹模上的支架工件推离掉落，完成曲件出模的困难。出模。当上模下行时，推杆下部的斜楔面通过滚轮33(2)采用挂钩结构形式的弹压预负荷卸料板(见使横向推出机构向右横向移动，离开弯曲凹模位置，图4)。相对于一般的螺杆悬挂式结构，此种结构具有以便弯曲凸、凹模完成下一个弯曲工作。下列优点：①便于模具装配，因为左右两挂钩的尺寸可同时磨出，故装配时卸料板与凹模固定板的平行度

8、5制造工艺简介可自然保证；②模具刃磨时，尺寸也便于作相应的变该模具的主要零件有凸模、导正销、卸料板拼块、化，自动调整卸料板的位置；另外，这种挂钩还能在模凹模拼块、卸料板座、凹模座、导柱导套等。对于凸模具中兼作限位块。和导正凸模这类细长制件，特别采取了在热处理前加一道圆磨的工艺措施，以减少热处理变形造成的加工余量不均匀问题；对于卸料板拼块和凹模拼块，首先是保证其误差不超过±0．O05mm，然后在模具组装时，从基准面出发逐块拼装逐块修正，以保证步距精度要求。对于卸料板座和凹模座，主要是保证其槽侧面与槽底面的垂直度误差不超过0．O08m

9、m／50。，各面的平行度误差不超过0．Olmm／3OOmm。另外，对上述主要制件，都在淬火热处理后加了冰冷处理，以促使残余12345奥氏体的转变，然后再放人160~C的油箱内进行人工图4挂钩式弹压卸料板示意图时效，进一步消除残余应力，保证了这些零件