建筑钢筋施工技术的几点思考.doc

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1、建筑钢筋施工技术的几点思考【摘要】钢筋是建筑建设的主要成分,具有维护建筑稳定性和安全性的作用;钢筋施工质量的高低,直接影响到建筑整体质量。做好钢筋施工工作是建筑施工的重要任务,本文从钢筋质量控制、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋安装等方面介绍钢筋施工技术。【关键词】房屋建筑;钢筋;施工技术钢筋是维护建筑稳定性和安全性的重耍保证。钢筋在混凝土中,主耍发挥承载拉应力的作用。按照钢筋混凝土配筋形状,钢筋可分为光圆钢筋和变形钢筋,由于变形钢筋具有肋作用,与混凝土具有较大的粘结性,因此,能够更好的承受外力作用。随着钢筋性能的优化

2、,钢筋被广泛应用到高层建筑、桥梁、薄壁建设之中,口发挥着重要作用。下面我们对建筑钢筋施工技术进行讨论。一、落实质量控制材料质量直接影响建筑的整体质量,尤其是一次性、直接性的材料,如钢筋、石灰、水泥等,因此,必须做好钢筋的质量控制工作。其一,加强进场前检测。在钢筋进场时,要采用相关技术,全面检验钢筋质量,如观察外观,保证钢筋平直、无损伤、无裂痕、无颗粒状、无生锈;对钢筋标牌进行检查,保证钢筋性能适应建筑施丁•要求,防止不合格产品进场。其二,进行质量测验。在进场后,按照国家标准,选择钢筋样品,对钢筋进行力学性能检测,保证钢筋

3、牌号、规格、炉号等符合要求,待检测合格后再使用。其三,对钢筋抗震性能进行计算和检测。对于高层建筑来说,钢筋的抗震性能尤为重要。对有抗震要求的框架结构,钢筋的纵向受力程度应当满足设计要求;无设计要求时,则要求钢筋抗拉力强度实测值与屈服强度的实测值比例耍不低于1.25,且耍求钢筋的屈服强度实测值不大于强度标准值的1・3倍。二、钢筋加工技术钢筋加工包括切断、成型等环节。其一,钢筋切断。钢筋切断要安格按照图纸要求进行,并计算钢筋下料长度,并按照下料单配料。在切断过程中,要根据钢筋下料长度选用切断方式,一般来说,大于12nmi选用

4、机械切断,在12mm以下,则可使用人工切断;发现有劈裂、严重弯头或是缩头现象,则要及时切除。切断的钢筋口不能呈现马蹄形,口•要精确计算下料长度,将误差控制在一定范围之内。其二,钢筋成型。在进行大量钢筋弯曲成型之前,要选择样品钢筋做弯曲试验,检查钢筋硬度、弯曲度是否使用要求,并确定划线是否正确。弯曲成型操作一定耍按照相应标准,如钢筋作小于90度得弯折时,弯弧内的直径最小是钢筋直径的5倍;钢筋弯钩内直径最小是钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分的长度最小是钢筋直径的3倍。根据设计要求,对钢筋末端进行弯钩处理。三、钢筋连接技术在钢

5、筋连接中,主要采用闪光对焊技术和直螺纹套筒技术。其一,闪光对焊技术。将钢筋在电板钳口上夹紧Z后将电源闭合,促使钢筋面进行轻微接触。由于钢筋面并不是很光滑、平整,因此,开始接触时仅有几点接触;虽然接触面较小,但是电流密度较大且具有的电阻较大,因此,接触点会出现融化、金属飞溅现象。在闪光开始时,将钢筋一端与闪光点连接,此刻接头被加热,当接头端面被烧平并达到熔化时,施加轴方向的压力进行顶断,进而使两根钢筋连接。其二,直螺纹套筒技术。首先耍对套筒进行进场前验收,保证螺纹分型饱满、连接套筒表面没有裂纹,选用专用螺纹塞规,且塞通规能

6、顺利塞入等。在施工过程中,要按照标准要求进行操作;采用预埋接头时,套筒的连接位置、数量以及规格要与设计要求相一致;固定连接套筒的钢筋,J1在连接套筒外露端设置保护盖;采用扭力扳手或者管钳对滚压直螺纹接头进行施工,在套筒中间位置将两个钢筋丝头相互顶紧,扭力扳手的精度为±5%;将拧紧后的滚压直螺纹接头做好标记,单边外露丝扣长度要小于2P;选用套筒时,要根据待接钢筋所在位置以及转动难易情况而定,并采用不同方式进行安装。四、钢筋绑扎技术在进行钢筋绑扎之前,耍核对钢筋的型号、尺寸、数量等,保证钢筋质量与下料单要求相一致;并准备铁丝

7、、绑扎架等绑扎用具;做好钢筋的除污、除锈工作,且要留出保护层厚度。其一,柱筋绑扎。在搭接柱中的竖向钢筋时,要求脚部钢筋弯钩、中间弯钩与模板分别形成45度角和90度角,口弯钩朝下;露在楼面的下层柱钢筋,要将上下两个箍筋进行绑扎,这有利丁搭接上层柱子上钢筋。其二,板筋绑扎。根据板得长度以及宽度,标识出钢筋绑扎的位置,按照划线间的距离进行板筋绑扎;逐根扎牢分布在钢筋外围的两行钢筋交点,中间部位呈八字形绑扎,此时必须全部绑扎双向而的交叉点,避免钢筋受力不均而产生位移;盖筋的弯钩朝下,梁的外侧分布着扎;双向板钢筋混凝土的板厚耍在1

8、20mm以下,上下双层的要在150mm以上,其钢筋马凳分别用①8和014-18制作。其三,梁筋绑扎。根据梁的长度划出绑扎位置,并按照线间距对箍筋绑扎;当纵向受力钢筋采用两排时,要将直径大于25mm的垫铁垫在钢筋之间,以有效保证受力钢筋的设计距离;主梁与板、次梁交叉连接时,要求钢筋自下而上的顺序为主梁钢筋、此梁钢筋、板

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