散热片多工位级进模设计.pdf

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1、·冲模技术·散热片多工位级进模设计尹春辉中国华录松下电子信息有限公司模具设计室(辽宁大连116023)【摘要】分析了散热片制件结构特点和成形工艺，介绍了该冲件的级进模排样和总装结构设计，以及模具关键结构设计。关键词：级进模；排样设计；模具结构中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofMutil-PositionProgressiveDieforHeatSinkParts【Abstract】Thestructurecharacteristicsandformingprocessofthepartwerea

2、nalyzed，andintro(1ucedthelayoutofthept’ogressivedieandassemblystructuredesign，meanwhileintroducedandthekeystructureofthe(tie．Keywords：progressive(tie；layoutdesign；diestructurel制件分析处内扣弯曲形状，而且相关尺寸要求较高，内扣弯曲l为一电子产品中散热片的制件图，制件厚度部分尺寸公差为±0．05mm，从制件的技术要求和批量t=0．5ram，材质为

3、镀锌钢板EGC20／20一QS。此制件形生产的需要来考虑，适用于多T位级进模生产。状包含拉伸、冲裁、弯曲等多道冲压一r序，并且包含32展开及排样设计该制件的展开图如图2所示，其接刀宽度为0．6mm，深度为0．15ram，过渡圆角R0．15ram，为慢丝加工半径大小，便于线切割加工。级进模是多种冲压工序的组合，其各工序排列顺17．2序是否合理对冲压制件的成形质量有着直接的影一一I1，A+f1『1、’一1．．4±0．05暑响。本冲压件中间部位有一高1．77mm的拉伸特征，251．6~0O5一根据冲压工序排序原则，具有拉伸

4、特征的T序要优先一，1＼1li—，)★I成形，所以拉伸位要排在冲裁导正孔的后一T位。’}WT!!’r=lI；J亡1处放大-l’)=‘、、＼’卜l，l80~0．O51．7+0．C5二’0w—wnUL_1一n00+I甘m图2展开及接刀·l4·《模具制造}2Ol5年第4期·冲模技术·同时为防止导正孔受到拉伸作用变形而导致开模时伸；③冲裁；④冲裁；⑤z型弯曲；⑥弯曲；⑦冲裁弯曲；导正钉带料而卸料不畅，导正孔靠近拉伸一侧冲裁拉⑧弯曲；⑨内扣弯曲；⑩冲裁；⑩内扣弯曲；⑩校平；⑩伸工艺槽，这样拉伸过程中只能是工艺槽受力变形而切断。

5、不会影响导正孔。在条料最后切断中将变形的拉伸工艺槽同废料一同切除，不影响制件的外观和尺寸。3模具结构设计制件中各孑L的相对位置公差较为严格，所以应该同一模具结构如图4所示，本模具采用常见的10板模工位同时冲裁；同时为保证散热片与其他制件贴合紧结构形式，由于排样长度原因，模板分为2组，以防止密而具有良好的散热效果，制件有较高的平面度要南于模板过长造成淬火变形。由于产量较高，此副模求，排样需要设计校平工序以保证制件平面度达到使具尽可肯能考虑了便于调整和更换，大部分互换结构用要求。可以在冲压机床上直接进行拆卸，节省了较多的

6、模具图3为该制件级进模排样图。其各T位的冲压T上下机床以及拆卸模具的时间。序内容及顺序为：①冲裁导正孔与拉伸T艺槽；②拉①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑩⑩⑩图3排样图123456789l0l1121314l5l6l7l8l92O2l2223242526272829303l3233343536373839404l4243444546474849505l525354555657585960616263646566／／f／／／＼＼＼、．“kr—b』gI0IU’’’一}_1hT_{IIl0’⋯Il凸1I血V^I图图鹫豳l市图4模具结构

7、1、28、30．凸模2．卸料弹簧组件3．拉伸卸料块4．导柱5．导正钉6．卸料螺钉7．误送料检测钉8．传动杆9、10、11．弯曲凸模l2．顶杆13、15、16．弯曲凹模l4．打包凹模17、20、23、37、47．压板18、21、24．顶块19、22、26．滑块23、27．弹簧29、62．校平块31．压料块32、64．校平钉33、66．顶杆34．导尺35．浮料钉36、61、63．凹模镶块38．拉伸凸模39．压料块40．固定块41．导套42、43、44．弯曲凹模45、48、5O、52、54、55、57、59．压料块46、5

8、1、53、56、58、60．弯曲凸模49．打包凸模65．吹气钉《模具制造)2015年第4期·15··冲模技术·4内扣弯曲结构设计顶块滑块同侧脱模弯曲结构如冈5所示，其T作冲压内扣弯曲成形模具上一般采用滑块的形式，过程为，上模下移顶块6首先接触料带，后压往压料块分为滑块和顶块分布在模具上下模两侧以及同侧9上，南于顶杆组件lI巾弹簧力要大于顶杆组件