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1、·机械研究与应用·2015年第6期(第28卷,总第140期)摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇经验交流doi:10.16576/j.cnki.1007-4414.2015.06.045*数铣图形参数化编程系统零件工艺设计流程葛占福(武威职业学院,甘肃武威摇733000)摘摇要:数控铣削加工工艺流程包括毛坯选择、确定加工工艺路线、合理设定加工工序、刀具的选择和设定以及切削参数的选择等,从手工编制工艺卡到编程输出,耗时较长严重影响生产效率,通过数铣图形参数化编程系统零件工艺设计,将实现从计算机零件图形到加工工艺的智能化编制与实施,提高零件设计到加工的效率、缩短生产周期。关键词:数铣;图形
2、参数化编程;工艺;设计中图分类号:TG547摇摇摇摇摇摇文献标志码:A摇摇摇摇摇摇文章编号:1007-4414(2015)06-0123-03ProcessEngineeringFlowofPartsinCNCMillingMachineGraphicParametricProgrammingSystemGEZhan-fu(WuweiOccupationalCollege,WuweiGansu摇733000,China)Abstract:TheCNCmillingprocessincludeschoosingtheworkblank,determiningtheprocessingcra
3、ftroute,reasonablyset鄄tingthemachiningprocess,choosingthecuttingtool,andselectingthecuttingparameters,etc.,frommanualprogrammingprocesscardtotheoutputprogram,itisatime-consumingprocessthatwouldseriouslyinfluencetheproductionefficiency.Inthispaper,theintelligentdesignandimplementfromthecomputergra
4、phicstotheprocessingcraftcouldberealizedthroughtheprocessdesignofpartsinCNCmillingmachinegraphicparametricprogrammingsystem,thustoimprovethedesignandprocessingefficiencyofparts,andtoshortentheproductioncycle.Keywords:CNCmillingmachine;graphicparametricprogramming;technology;design0摇引摇言即可完成毛坯的选择。针
5、对用户的加工要求,在设计可铣削加工零件的2摇确定加工工艺路线加工工艺时,基本的思想是实现加工过程的高质量,零件加工顺序和进给路线的确定是零件机械加[1]同时兼顾效率和避免各类干涉。综以上考虑,对工工艺路线制订的重要内容,影响到零件加工效率和零件进行工艺设计时主要完成以下几方面的工作:淤[2]质量。合理选择毛坯;于明确待加工面的轮廓信息;盂确定零件加工顺序通常按照以下原则确定。数控加工工艺路线;榆选择刀具,给定切削用量。(1)先粗后精的加工顺序摇为了在大批量生产1摇选择毛坯中提高生产效率的同时保证精加工质量,应在切削加毛坯的选择决定了最终零件的好坏,所以选择合工时先安排粗加工工序,在较短的
6、时间内去除精加工适的毛坯显得尤为重要,因为他会直接影响零件的加之前的大部分加工余量。工质量、材料消耗度和加工工时等。实践经验告诉我(2)尽量缩短加工距离和减少空行程时间摇这们,毛坯的尺寸和形状越接近成品,需花费的精力和里所说的加工距离是按照加工零件部位对于对刀点劳动量就会减少,如果一味追求好的毛坯会在无形中的距离而言的,不同直径特征段组合而成的零件对切增加制造成本。所以应该根据生产要求、加工数量、削顺序有不同的算法。精度要求,综合考虑来确定毛坯,以获得更好的经济走刀路线的设计是编写程序的依据。笔者研究效益。的走刀路线仅限一次装夹后缩短走刀路线的问题。在数控铣削过程中使用的毛坯一般为棒料、
7、铸件如图1所示零件为待加工零件,属于平面类零件,按或者锻件。通常情况下,选用棒料需要设定成型棒料照加工要求完成零件表面上A,B,C,D,E、F六个相的直径或者半径,选用锻件或者铸件需要设定加工余同的孔的加工,工艺设计仅限于扩孔加工,在加工的量。在实际选择中可以将常用毛坯归为两类:即棒料工艺安排中先确定起刀点,图1以O代表工件坐标或者铸件/锻件。系原点,那么就以O点作为此次加工的起点。欲对在进行系统设计时,可实现设定相应的毛坯材料这六
