新型主轴箱平衡补偿技术- .pdf

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1、M慧⋯rj新型主轴箱平衡补偿技术齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司设计院(黑龙江161005)方传涛李国志目前数控(普通)镗铣床主轴箱平衡技术多采箱的向位移，陔机构通过行程液压缸代替原来的用配重结构(见阁1)，配重是在立柱内腔中随着主配重，减小了钢丝绳轴箱升降而下降和上升在，，向位移准停时的。这样铣镗立柱的内配重对钢丝绳的冲腔在进行结构设计时由击，提高钢丝绳的寿于配重体积的关系，不命。由于行程液压缸得不随着配重的变化有体积小的原因，存立所改变。配重是随着主柱内腔结构设计时内轴箱重量增加而增大，腔的大小不会再

2、受配『萼J2这样由于配重的问题将冈l重大小的影响。该机1．行程液压缸2．链轮支架影响到立柱的设计，增加立柱的制造成本。主轴箱构动作可靠，主轴箱3液缸4、5、7、8、9、10．链轮上下位移准停时，连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲平衡精度高。6、11．钢丝绳l2．主轴箱击载荷大，严重影响钢丝绳的使用寿命。链轮4、5同定在支架2上，行程液压缸1通过本文实用新型镗铣床主轴箱平衡技术(见图2)，支架2拉动钢丝绳6、11配合Y向进给丝卡T带动主轴解决了立柱结构受配重限制问题和主轴箱在镗轴伸箱的z向位移。在主轴箱中镗轴伸出时

3、，会使主轴出时产生的前倾后仰，提高钢丝绳的使用寿命。箱12重心前移，主轴箱发生前倾与，主轴轴线与水该机构通过液压缸拉动钢丝绳使主轴箱前端向平面产生夹角，控制液压缸3拉动钢丝绳6使主轴箱上提，进而平衡了主轴箱在镗轴伸出时产生的前倾前端上提，平衡主轴轴线与水平面产生夹角。主轴后仰。利用行程液压缸配合y向进给丝杠带动主轴箱平衡得以解决。MW(收稿日期：20101122)，●＼!／●、／●、．／·、!／-!／●●、．／、．／：／·、!／!／．／、．／1／·、1，／!，l’』，、’，!／／，-、原始位置。之后，液压马

4、达反转，液压缸下油腔进轴上的刀柄尾部施加冲击力，因而影响主轴精度。油，推动活塞及活塞杆上移，卸刀杆在弹簧力的作有时由于操作失误，敲打在主轴上，导致主轴变形，用下，恢复到原来位置。影响机床的正常使用，造成不必要的损失。2．结构特点从图3、4可以看出，我们研制的摇臂钻床主轴(1)操作简单，安全、快捷从图2可以看出，自动卸刀装置，因其采用液压机构，其卸刀力作用在进行主轴卸刀时，操作_T只需按动一下卸刀按钮，于主轴内部的卸刀杆上，又巧妙地采用主轴保护装即可达到主轴自动卸刀的功效。而且比普通摇臂钻置，即卸刀时钢球通过

5、套体上的凹槽将套体锁紧，床手动卸刀更为安全、快捷，卸刀时间仅需3～5s。从而减少了对主轴机构的冲击。大大的降低了劳动强度，提高生产效率，对于需要(3)装配简单，易于实现卸刀装置安装在主轴经常更换刀具的零件加工，省时、省力效果更为明箱体的上方外部，卸刀杆安装在主轴内，不改变机床显。其他变速操纵机构，只需对主轴箱上部盖板及主轴进(2)卸刀动作平稳、减少了主轴机构的冲击行简单的工艺施工，就可以安装。因此装配工序简普通摇臂钻床手动卸刀时，每次都要通过楔铁对主单，易于实现。MW(收稿日期：20101118)参磊~mm

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