新的主轴联接可最大化提高金属切削效率- .pdf

《新的主轴联接可最大化提高金属切削效率- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Cn栏目主持新的主轴联接可最大化提高金属切削效率美国宾夕法尼亚州拉特罗布肯纳金属公司MarkHuston对难加工材料，如钛合金进行加工时就其自身为DIN69893，然后是ISO12164。而言是一种挑战。提高加工高温合金的生产率意味KMM快速换刀系统包含两个基本组着如何在较低切削速度和较大切削力时实现最大金夹持单元和刀头。夹持单元安装至机床畔属去除率。机床制造商通过专业铣削和车削中心来固定应用的刀塔或刀架，用于旋转应用应对这一状况，它可以改善主轴和大型机床结构，轴)，且是可互换刀具单元／刀夹的刀座。以提高刚性和减小

2、振动，最大化提高工件质量和延时，操作员只需打开闭锁系统，替换刀具宣长刀具寿命。尽管这些改良可以提高生产率，但其锁定位置，停机时间仅需几秒。最薄弱点往往是主轴自身的联接。肯纳KM4XTM代表了下一代KM系纺在大多数情况下，刀具主轴联接决定了给定操1)。有些系统可传送大转矩，但切削力赶作中的金属去除率。这是因为该接口必须在承受高弯矩，在到达转矩极限前超过接口限度。负荷时保持其刚度，直到刀具偏转过高或开始振合高夹持力和优化动。随着刀具和加工中心的不断改进，充分利用可的抗干扰性能，用功率的主轴联接方式是研究前期生产计划的一

3、个KM4X在加工高温重要考量因素。合金和其他材料在过去数十年中，业界已开发或优化了几种时可提供可靠的联类型的主轴联接。由于具有良好的成本效益，7／24接、极高的刚度和IS0锥柄立铣刀已发展成为市场上最流行的系统之弯曲负载能力，这一使得每天都能得到图1。它已成功用于许多应用，但精确度和高速局限性使其进一发展受限。非常高的金属切削率并生产更完整的部件。锥面接触的出现突破了7／24锥柄标准并向前迈主轴联接需提供与机床规格及更高生进了重要一步。锥面接触与7／24硬质锥柄的结合为相符的转矩和弯曲载荷能力。这在立铣应Jz轴方向

4、提供了更高精度，但也带来一些不利，即明显，其有效悬伸长度通常较长，主轴丰在高速或边缘负荷较高时会使刚度下降。市面上大曲力起到一定限制作用。例如，主轴端部分刀具是整体的，主轴夹持力相对较低。联接刚250mm，直径为80ram的玉米铣刀在12．7ml度有限，因为径向干扰需保持在最低限度。因此，和63．5mmADOC中Ti6A14V去除率达36O实现一致的锥面接触所需的公差非常严格，这导致时，可产生4620N·m的弯矩及小于900】制造成本升高。矩。1985年，肯纳金属公司和德国KruppWIDIA公锥面主轴联接最关键的

5、参数是夹持力；司发起一项联合计划开发一种通用快换系统，即目隙。最大化夹持力并选择适当的过盈量可前公认的KMT~I最近标准化的ISO26622。20世纪高联接刚度。90年代初，欧洲的机器开始使用HSK系统，后来成使用三面接触提高了稳定性并优化一48参磊工C钻头的三种特殊用法中航工业常州兰翔机械总厂(江苏213022)牟宗平在机械制造行业中，零件孔的加工是最常见的件的联接与固定，这些零件在车加工切断时，都会加工工序，要加工孔就必须要用到钻头或铰刀、镗在尾部留下一小段遗根，遗根的大小与工件直径大刀、丝锥等刀具，而随着零部

6、件的新材料以及孔的小有关。对于一般常见的材料，如1Crl3，用车刀精密性要求，各种刀具也得到广泛地开发与应用。很容易去除遗根、平端面。但这些工件中根据装配位置不同，经常会有不锈钢、高温合金或淬火很硬各种期刊关于刀具类加工的文章也数不胜数，内容的材料出现，此时的遗根用常规办法很难去除，很大多涉及新材料、新工艺、新涂层、新结构在刀具容易崩齿或断刀。如采用砂轮手工磨掉方法，要求上的应用以及刀具在切削工件时转速、进给等方面工人技能水平比较高，稍有不慎，就会磨偏或留下的研究，但钻头除了钻孔外，还有其他什么用途磨痕，影响工件表

7、面质量；如工件大批量生产，也呢?本文将以一个全新角度去研究钻头的三种特殊会给工人带来不小的劳动强度，此方法不可取，那使用方法。么怎么办呢?1．去遗根、平端面(1)工件遗根产生的原理当车刀切削工件在航空、航天、汽车等领域中，零组件的装配时，工件在受到旋转及车刀径向进给两种力的作都离不开大量的六方头螺钉、螺柱、销子等小型零用，接触部分会产生大量的热，随着工件直径的不的分布及过盈配合，KM4XTM设计可产生高于其他(见图3)，可在高速、低转矩或低速、高转矩条刀具系统三倍的抗弯矩力(见图2)。这意味着：件下运行。若无KM4

8、X，如玉米铣刀会在达到转矩①车间可利用装有KM4X的高性能机床提高难加限制前超过弯矩限值工应用的速度和进料，进而从机床中获取全部的生产潜力。②通常，一个较小的KM4X联接，如KM4X100可为更大的联接提供相同或更好的切削性能。③KM4X系统可用于多项任务、车削、加工中心及手动、半自动或全自动连续自动工作机床。图3KM4X设计可用于广泛地操作，从低速／高转矩