水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法.doc

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1、一）、水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法1、施工准备施工设备A、我公司有足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，减少在施工期间不发生影响进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层（底基层）施工的主要机械设备配备要求如下：（1）拌和楼配置产量不小于招标文件中规定规格的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。进料斗上口必须安装钢筋筛网，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止不同规格集料混杂。拌和楼的用水应配有大容量的储水池。进料斗

2、、储水池、罐仓都要装配符合施工要求电子动态计量器，屯子动态计量器应经有资质的计量部门标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面基层（底基层）的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。基层宽度需要两台摊铺机梯队作业时，要求两台摊铺机型号相同，功能一致。（3）压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备2台自重22t及以上的钢轮振动压路机、4台自重25-30t的轮胎压路机和4台自重25t振动频率和振幅可调节的双钢轮振动压路机。（4）自卸汽车、装载机、洒水车的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配

3、。（5）配备钢制水泥罐仓80t的2个，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。B、施工前应对施工机具进行全面检查、维修及调试，以保证设备处于良好的状态。C、原材料储备（1）进场后应抓紧进行集料料源情况的调查工作，并形成书面报告。（2）基层（底基层）施工之前，拌和场应备足集料，并确保能满足连续施工要求。（3）材料进场后应按标准化工地建设要求分档堆放。2、施工管理（-）一般规定A、首先编制详细的基层（底基层）施工方案，再根据试验段成果编制完整的施工工艺流程。B、底基层施工前，应进行路基质量检查，其质量应

4、符合规范要求。C、为保证水泥稳定碎石基层（底基层）边缘的压实度，要求在基层（底基层）侧面采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm范围，以10cm/次向外推进）。D、下层基层施工结束至少养生7d并达到设计强度后，方可进行上层基层的施工。E、施工时，应合理安排施工计划和顺序，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，基层在养生期间不得有工程车辆驶入，以防损坏基层结构。养生后的路段也应严格控制施工车辆的通行。F、无特殊情况，每天基层（底基层）施工应连续作业，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。G、底

5、基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。II禁止在雨天和气温低于5°C状态下施工。（二）下承层处理A、每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。一般裂缝应作相应封闭处理，裂缝较多路段应作返工处理。对于出现的裂缝要分析原因，及时釆取相应对策。B、清除下一结构层表面的浮土、积水等，摊铺前将下承层表面洒水（或水

6、泥浆）湿润。C、摊铺前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线（匝道）上为5m,做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800乂（三）混合料的拌和A、开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3〜5d的摊铺用料。B、每天开始拌和前，应检查场内各档集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与集料含水量的总和宜比最佳含水量高1%左右。随时检查配比、含水量是否变化。高温季节作业时，一天中要分不

7、同时段检测集料含水量，及时调整加水量。C、每天应在第一拌后定时分次对拌合料按规定取样，检查混合料级配和水泥剂量；同时，在充分估计施工富余强度时要保证施工稳定性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。D、拌和楼应配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。不得采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方式。（四）混合料的运输A、运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要，

8、并配有备用车辆。B、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应采取覆盖措施，减少水分损失。当车内混合料运到工地时已符合设计要求的，应予以废弃。（五）混合料的摊铺A、每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。B、严格按层厚和高程，调整控制好传感器臂与控制线。最大压实厚度不宜大于20cm,当压实厚度大于20cm时应分二层摊铺。C、摊铺机应连续摊铺，摊铺速度宜控制在2-3m/minoD、路幅较宽时应采用两台摊铺机梯队作业，并保证其速度、摊铺厚度、路拱坡度、