水泥工业发展趋势研究.doc

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1、水泥工业发展趋势研究1中国水泥工业发展现状1.1中国水泥行业生产工艺1・1・1新型干法水泥生产工艺自2002年以后,国内立窑水泥生产工艺受到明显遏制,新型干法水泥生产得到快速发展。截止2012年底,国内统计规模以上水泥企业有4000余家,采用新型干法水泥生产工艺共1637条,其水泥产量约16亿吨,占2012年水泥总产量的90%。因此,新型干法水泥生产工艺已成为我国水泥行业的主流工艺,该工艺也是当今世界较先进的水泥生产工艺,它以悬浮预热设备技术和预分解技术设备为核心,将数控技术应用于原料的破碎和预均化、生料的粉磨和均化、熟料的锻烧及水泥

2、粉等生产的全过程,使得水泥的生产成为高效、优质、节约能源、清洁生产和符合环保要求的现代化绿色产业,该工艺过程分为破碎预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨及储运几个工序。我国从国外引进20项高效节能设备单机设计制造技术、转化为国产水泥设备,且自行研发的2000~4000t/d新型干法生产线实现了完全国产化,这标志着我国水泥工业进入了向大型化发展的轨道[2]。1.1.2新型半干法JT窑水泥生产工艺JT窑水泥生产工艺由自主创新的JT窑与新型干法优势互补组合而成,该工艺保留了立窑传热效率高的直接传热方式及设备简单的烧成工艺,煤

3、粉与生料共同粉磨成球烧成;而它的窑炉结构、配料方案、预加水成球工艺及智能操作等方面都进行了更新改造和创新,全部采纳新型干法的设计理念和设备选型。该工艺最为显著的特点是高利废能力,即几乎全部利用当地工艺废渣和废液作为生产原料;其次该工艺环保低排放,即二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫的排放较国内现有其他技术明显下降,因此该技术已得到工业和信息化部节能与综合利用司和原材料工业司及中国水泥协会的充分肯定和高度评价[3]。窑水泥生产工艺现已在宁夏石嘴山惠磊建材有限公司投产,该公司100%利用电石渣、双氧胺等工业废弃物作为原料,用工业废水代替全部成球

4、生产用水,成功生产硅酸盐水泥熟料,在国内外均属首创。1.2中国水泥行业生产规模现状我国是水泥生产与消费大国,截至2012年底,我国水泥产量达到22.5亿吨,占世界水泥产量的60%以上。2001年以来,国内水泥产量稳定快速发展,特别是2003年,是水泥工业有史以来的第一个高增长年,国民经济保持9%以上的高速增长是水泥产量增长的直接原因;“十一五”期间,在国民经济、社会发展及城乡建设发展的带动下,再者国内大型水泥企业迅速崛起、企业兼并重组步伐的加快、新型干法水泥生产技术的广泛应用及落后产能的淘汰,国内水泥工业呈快速发展,截至2010年国内

5、水泥产量18.8亿吨,是2005年的1.7倍,年均增长11・9%,新型干法水泥熟料产能占总产能的81%,比2005年提高41个百分点。日产4000吨及以上熟料的产能占57%。五年淘汰落后产能3.4亿吨,特别在2006、2009年增长幅度较大;进入新世纪以来,截至2011年底,全国水泥产能达到29.44亿吨(其中,落后产能3.5亿吨),产能过剩24%左右;全国水泥行业出现水泥产能全局性过剩,因此国内水泥工业也从高需求、高供给向稳增长,高控制方向发展,故2011、2012年水泥产量增长幅度明显趋缓。1.3中国水泥行业新型干法生产线现状截至

6、2012年末,全国新型干法水泥生产线共有1637条,产量达到21.84亿吨,新型干法水泥产量占水泥总产量的90%,见表1;4000~10000t/d以上新型干法生产线的熟料产量达到38%,见表2。从表1可以看出,2001-2012年,随着国内新型干法水泥生产技术的广泛应用,国内新型干法水泥产量稳步增长,特别“十一五"的五年,新型水泥产量从16.02亿吨增长到21.84亿吨,同时新型干法水泥生产线也由715条增长到2012年的1637条,其水泥产量占水泥总产量的90%,这说明我国水泥工业生产技术已基本实现向新型干法的划时代转变。国内新型

7、水泥生产线规模分布见表2。表2表明,目前国内以2000-4000t/d的新型水泥生产线为主,占新型干法水泥生产线的42.39%,而日产4000~8000吨的水泥生产线的水泥产量达到36.83%,同比2011年增长了2.1%,这是由于2012年全国新投产新型干法水泥生产线124条,其中日产10000吨3条,日产4000-8000吨生产线75条[4]。今后随着新型干法水泥大规模生产线的投入,可以看出,我国新型干法水泥熟料生产线>4000t/d将占主导地位。1.4中国水泥行业节能减排现状我国通过淘汰落后产能,大力推广余热发电、节能粉磨、变频

8、调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术,目前每吨新型干法水泥熟料综合能耗降至115kg标准煤,比2005年下降12%,年综合利用固体废弃物超过4亿吨[5];在余热发电方面,2011年底国内已有692条余热发电生产线4657

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