旋翼试验台主轴试制工艺- .pdf

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1、l薹銎日。玉.。。J旋翼试验台主轴试制工艺湖南湘潭江南机器(集团)公司(411207)常海旋翼试验台主轴是我分厂与总参6O所共同研制的(3)两端4mmx47mm槽的尺寸要求为(12。)科研产品。该产品装配使用过程中,对产品的扭矩要求mm及位置公差0.03mm、0.10ram的对称度无法保证。相当严格,所以产品设计上对选材、强度及尺寸与形位4.改进的工艺方案公差要求也很高。如图1所示。下料一粗车内外圆一热处理一硬度检验一镗孔(镗4×47模)一珩磨内孔一磨外圆一镗工艺孔一线切割槽一钳上暑\工。T/L—-J。(1

2、)由于一般的圆磨工作行程不超过1000ram,调头磨削的精度达不到图样要求,内孔只能一次成形,所一(D11E}O±0.5,{制0.0BCl,一匝以设计并制造一个小型珩磨头采用镗磨后进行珩磨。。。(2)由于机械加工不可避免地有内应力的存在,在、\/o9广V工艺过程只能是采用各种方法来减少切削力、装夹及刀.L具所产生的变形而带来的影响。所以我们采用线切割代替数控铣,效果很好。图11.工件分析(3)根据产品结构,在两端开槽中间采用工艺孔作用定位基准,来解决线切割行程不够的问题。如图2所示。工件的材料为20CrMo

3、,热处理硬度要求28~30HRC,抗拉强度大于880MPa,内外圆表面粗糙度值R=1.6m,内外表面不允许有划伤、碰伤的痕迹。外圆圆度为0.01mm,直线度为0.04ram,4mm×47mm槽的对称度0.03mm和.8mm孔的位置度0.03mm。另外,内外圆都有公差要求。2.工艺加工方案图2按一般的加工工艺为:下料一粗车内外圆一热处理(4)工装设计:以外圆6.6mm为基准设计等高一硬度检验一精车内、外圆一磨内、外圆一钻孑L一铣槽V形块作为夹具。注意该V形块必须完全等高,即加工一钳一检验一表面处理一包装、入库

4、。好一个长形V形块后,进行切割为两件。3.加工难点5。结语(1)由于工件长度为1190mm,超过一般外圆磨床按上述方法进行加工的产品,经过三坐标检测完全的有效工作行程,而且内孔的尺寸只有(8:)达到产品设计要求。此工艺主要解决了长轴产品的内孔mm,基本上没有这么小而长的砂轮,造成无法磨削,加工难题,为减少产品变形采用线切割代替数铣加工,其精度和表面粗糙度难以达到图样要求。有效地运用产品特点,采用工艺孑L的方式解决了装夹方(2)铣两头锥度及开口槽后,由于内应力释放,使式。MW两头圆有喇叭口现象,造成圆度和直线

5、度超差。(收稿日期:20100920)2010年第24期磊工冷加工WWW.metatworkIng1950.com

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