旋转锻设备及其搬迁综述- .pdf

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1、I锻造旋转锻设备及其搬迂综述■王建升，杨金岭RFC250T型旋转锻为中信戴包括上主轴轴向圆跳动、径向圆对于电控系统与上述介质系卡股份有限公司发展规划搬迁设跳动、滑块运动垂直度、下主轴统类似，根据原理图将所有接线备的一部分。该设备2004年投产轴向圃跳动、径rH]圆跳动。完毕做好标签。由于搬迁后电控柜运行，20l3年底已将近10年。后将滑块降列最底端安全位置，安装位置变化，中间布线全部舍RFC250T型旋转锻是一种并将驱动电动机与主机脱开。弃。因此，电控柜端子排与机上对坯料连续局部加载，多次累针对旋转锻各辅助设备，包布线必须全部打点，并对应做好积，最后整体成形的金属特种括液压站

2、、主轴轴承润滑站、主标签。打点同时记录各个中间布成形设备。此设备包括主机、轴轴心冷却站、气动系统及电控线的线缆类型和参数，以便安装驱动电动机肢辅助设备。其中系统。对液压、润滑和冷却系统前采购。机由机架、j二主轴和下主轴等介质系统，根据原理图，核对最后一项准备是对新厂区旋三部分组成；驱动电动机包所有管路。转锻安装地基进行检查，包括地括以下儿部分：一台西门予基强度、各处尺寸、地脚螺栓孔按照管路安装位置，将管路225kW直流驱动电动机，型号为分为三部分：机上配管、中间配的相对位置等。lGG6228—0NG40一lVV3一Z，一台管和站内配管。各部分管路之2．设备吊装FLENDER型

3、号为B2SV5的弧齿因旋转锻工作时一直受偏载间接口定义为TOP(TakeOver锥齿变速箱．~HPOLYCHAIN传动Point)点。根据原理图，在各个带；辅助设备包括液压站、_丰轴TOP,t~,做好对应标记，其中标记轴承润滑站、主轴轴心冷却站、组成为：介质类型压力等级气动系统和电控系统。其中主机管路编号一接口编号形式组成，和驱动电动机的布局见图1。如HY—l6O一05一A即为液压系统压主机整体为锻压机的三梁四力等级为l6MPa第五根管路的A柱形式：}二横梁和下平台之间采用网根经过预紧的导柱相连；下口。其中介质类型包括：液压主轴定征下平台内部，被底部(HY)、润滑(LUB)和

4、冷却的直流驱动电动机驱动转动；上(cO)三种。将做好的标记牌主轴位于滑块内，通过四个主缸挂在每个TOP点对应的两个管路带动在机架内部上下运动，其运接头处。标记做好后拆除管路，动导向由滑块和四根导柱的八对拆下的管路用预先准备好的迥料图1RFC250T旋转锻主机和驱动电动导轨面提供。堵头封死，避免运输存放中被污机的布局1．搬迁准备染。气动系统的气管拆除后报I动电动机2减速机3下轴4．对设备精度进行检测记录，废，安装时采用新气管。5_J横粱6．j蔓缸7．滑块8．I台64：造参磊⋯l锻造力，对设备刚度要求比较高。为在临界点位置左右摆动。为避满足设备⋯度要求，四根导柱都免上述安全隐患，

5、决定采用两是经过预紧的。旋转锻滑块上下台QY70K—I型汽车起重机I时吊运动是靠四根导柱作为导向的。装，将机放倒。两台起机的为保证运动精度，P1I根导柱被加布置和吊装位置以及实际吊装过工出八个导轨面，搬迂过程中程如图5所示。不能破坏四根导柱的相对位置精主机吊出后，再将驱动电动度。为保llE设备刚度和滑块运动机及其底座整体吊装运输。驱动的导向精度，搬迁巾机的上横电动机底座最大外形尺寸为：长梁、下台和四根导柱必须整体度4500mm，宽度l470mm；总重吊装，／f：能拆解。约5．4t。拆除地脚螺栓后可以直主机总重量为20t，高度为接用桥式起重机吊走。图3一台起重机放倒旋转锻受力分

6、析5470mm，乓中主机底部位于厂3．设备安装房地平以下910ram。搬迁厂房高先安装驱动电动机及其底I度为12m。根据上述数据，选定座。通过地脚螺栓调节水平。徐工QY70K—I型汽车起重机为主水平度长度方向≤0．05mm／m；／要吊装设备。采用·台起重机将宽度方向0．02mm／m；再安装主旋转锻’r：机吊出地坑，置于地面机。采用两台QY70K—I型汽车起上，如【皋】2所示。重机将主机立起，用一台起重机旋转锻主机高5．47m，直立安装到驱动电动机底座上，并用运输超高，故需将主机放倒平躺紧固螺栓将其与底座连接。主机运输。符H{一台起重机实施，受就位后将驱动电动机与下主轴通＼＼＼

7、力点只能为机顶端一侧，不能过传动带连接。通过调整电动机作用于巾心；放倒过程中主机与后部的顶丝控制传动带的张紧程地面不再垂直，且只有底面一边度；然后安装辅助系统。根据拆图4临界点示意与地面线接触；受力见图3。卸前做的TOP点标记，将液压、润滑、冷却管路联接并紧固；按放倒过程中，若要主机平稳照原理图将所有的气动管路更换运动，需满足受力及力矩的三个新气管；按照打点记录，将所有平衡，分圳是水平方向F=F3电气接线连接并重新打点；最后垂直方向+F：G上电凋试，调整设备动作和设备精度。旋转方向力矩平衡：随着主机逐渐