智能连铸机控制技术开发.pdf

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1、日遮墨日墨麦用Doi：l0．3969~．issn．1671-1041．2014．02．005智能连铸机控制技术开发张志杰(济钢检修工程公司，济南250132)摘要：随着客户对板坯产品质量的要求更加严格，对连铸机提出了新的控制要求，无论是表面质量还是内在质量，都必须采取有效的技术手段。为此在消化吸收原设备控制原理的基础上，按照生产流程，分别从结晶器状态诊断技术、中包精准吹氩与测温集成、大电流电磁搅拌技术、扇形段定位技术、微切割、双控去毛刺等方面形成了第三代智能连铸机的技术特征。关键词：结晶器状态诊断技术；扇形段定位；微切割中图分类号：U463．5文献标志码：AInt

2、elligent‘castingmachinecontroltechnologydevelopmentZHANGZhi-jie(jinanrepairengineeringcompany，jinan250132)Abstract：：withthecustomermorestricttotherequirementoftheslabquality,putsforwardanewcontrolrequirementsforcontinuouscastingmachme，thesurfacequalityandinternalquality，musttakeefecti

3、vemeansoftechnology．Thereforethecontrolprinciple，onthebasisofdigestingandabsorbingtheoriginalequipmeritaccordingtotheproductionprocess，respectivelyfromthemoldstatusdiagnosistechnology,preciseargonblowingandtemperaturemeasuringintegration，largecurrentelectromagneticstirringtechnique，fa

4、n—shapedsegmentpositioningtechnologyandmicrocutting，doublecontrolburringformedthetechnicalcharacteristicsofthethirdgenerationofintelligentcontinuous,castingmachine．Keywords：moldstatediagnosistechnology,fan·shapedsegmentpositioning，microcuttingO引言外侧重连铸机基础控制、过程控制的研究与论著相对成熟国内外连铸机自动化控制技术的

5、发展，经历了第一代和繁多，连铸机智能控制案例相对较少。基础控制阶段、第二代过程控制阶段，目前正朝着第三代如何运用智能控制理论，在促进结晶器内的钢水液面智能控制的方向发展。波动更加微小(由±5mm降为±3ram)，钢水在凝固结晶第一代连铸机自动化控制，借助计算机软件技术和过程中需连续输入温度实现动态配水，根据钢种调节电磁基础控制理论，把现场各监测、控制参数实现集中控制显搅拌电流强度、扇形段辊子透明可视化上下功夫，确保铸示，实现了连铸机生产任务的计算机控制的初级目标。坯内在质量。除此之外，高精度的切割和去毛刺，是保证第二代连铸机自动化控制，结合过程控制理论，在基铸坯外

6、在质量的关键。础控制平台上增加了配水、温度等动态模型，并利用网络2连铸智能控制技术硬件组成与实施技术实现了订单与连铸机生产计划的自动匹配。为实现第三代连铸机智能化控制，围绕提高和保障产第三代连铸机运用智能控制理论，同绕提高和保障产品质量的目标，丰富和完善自动化控制技术水平，重点设品质量的目标，丰富和完善自动化控制模型与检测技术，计了6个技术模块。开发智能控制系统，较好的满足了客户对产品质量的要求。基于智能控制的第三代连铸机，是今后5一一10年世界连铸机2．1结晶器状态诊断的设计原理与组成设计与装备的方向。结晶器漏钢预报系统是实现结晶器可视化的有效工具]，除此之外，

7、原有系统已经无法增加新钢种和查询功l连铸机工艺现状与要求能，造成连铸机生产时无法及时查看液面波动、塞棒深某钢厂120t转炉区域自2002年先后共引进4台奥钢联连度、结晶器振动等相关工艺参数，尤其是当出现异常状况铸机设备。项目投产后，取得了较好的经济效益，随着时时，无法调出历史记录，不便于分析工艺过程。间的推移和用户对不同钢种产品质量要求的变化，单纯依为了降低波动幅度，满足新产品开发的需求，开靠原有的自动化控制技术，已经不能完全满足生产和市场发了结晶器状态诊断系统，用于结晶器液面波动微控、的要求”。振动的监控操作、_T艺参数记录。项目软件采用西门子4台连铸机原设计的

8、重点是IJ