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1、浅谈水泥稳定碎石基层的试验检测摘要：试验检测作为对工程质量过程控制重要手段，采用科学合理、切合实际的方法和手段尤为重要。本文从丁程实践出发，结合实际操作，对水泥稳定碎冇基层规范屮某些12有检测项目的试验方法进行分析和讨论，提出注意事项或改进措施。关键词：水泥稳定碎石基层试验检测分析注意事项改进措施水泥稳定碎石（以下简称水稳）基层在施T过秽屮为有效控制质量，对各工序间进行质量管理和检杳验收，其手段就是通过试验检测。交通部《公路路而基层施工技术规范》（以下简称“基层施工规范”）和江苏省高速公路建设指挥部下发的施工指导意见（以下简称“指导意见”）中要求在施工时需对水稳基层需进行的试验和检测项目有
2、：配合比设计、延迟时间、含水量、水泥剂景、级配、抗压强度、压实度等，这些检测项日的试验方法虽在交通部规范屮或指导意见屮有其统一做法，但有时由于不具体，在实际工程屮不一定适用，或者按规范方法操作，结果会引起争议，为此，就对延迟时间试验的操作方法、水泥剂量的测定、含水量的测定，级配试验吋混合料的取样、无侧限抗压强度操作的注意事项、压实度的检测等试验项目进行探讨。1延迟时间试验1.1延迟时间试验的必要性基层施丁规范基层混合料试验项口屮有延迟时间试验要求，但在实际施丁•过程屮，施丁单位和监理组都没有重视该项试验，将之忽视。认为正常情况下混合料肯定能在初凝吋间内运至工地或碾压完成时间不超过2h,实际
3、上如果运输车屮途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障，运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间，而乂没有延迟时间试验能证明在超过以上二种时间而乂能在延迟时间内完成碾压的情况卜混合料强度能达到设计要求,所以只能作废料处理，这对于施工单位來讲是极不情愿的。路桥工程类浅谈水泥稳定碎石基层的试验检测1・2延迟时间试验方法（I）所谓延迟时间就是混合料在最长时间内达到设计强度要求的时间。这需要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内测定混合料无侧限抗压强度，在计算机上用EXCEL软件画岀时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延迟时间。（2）如某水稳基层设计要求7d无侧限抗强度＞4.
4、0Mpa,水泥初凝时间为3h,终凝时间为6h,试验室试配强度为4.9Mpa,分别将按标准配合比室内拌制好的混合料延迟Oh、2h、3h、4h、5h,按照规范要求成型9个无侧强度试件，7天后强度检测结果见表1：表1延迟时间（h）023457d强度平均值（Mpa）5.45.04.84.54.1代表值Ra4.94.64.44.13.6（3）将表1屮延迟时间h为横坐标，强度代表值Rs为纵坐标，画出h・Ra
5、ll
6、线，见图1,从图中可以找出强度为4Mpa所对应的时间为4.1h,因此该水稳混合料的延迟时间为4.1ho延迟吋间试验应同标准i样，经监理工程师签证并认可才能实施。2集料配比和级配检验1.1集料
7、配比检验试拌前，虽然拌和机制的秤最系统经计量部门检验取得标定合格证书且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工配合比厉以书面形武提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天标定，为了能检验混合料屮集料配比是否准确，有必要在拌和时对齐种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤最系统的校核，具体做法如下：⑴设拌和机产量为450T/H,混合集料由3种不同规格的石料组成,分别为1#、2#、3#料,设计组成比例为:1#：2#：3#=30：30：40,现测得3种集料含水量分别为0.4%、0.6%、3.2%,则理论上3各种集料施工时掺合比例为：1#：2#：3#料=30X（1+0.4
8、%）：30X（1+0.6%）：40X（l+3.2%）=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7；（2）拌和过程屮将每种集料单放至正常（不加水和水泥），然后停机，在输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为ml、m2、m3,计算出3种集料的总重m=ml+m2+m3；（3）将3种集料的单一重量分别与总重量相比,得出al=ml/m>a2=m2/m>a3=m3/m；（4）将al、a2、a3分别与29.6%、29.7%、40.7%作比较，如果在规定范围内,则说明计最和配比均准确。像500型拌和机产景为450T/H,乞种集料实际配比与施丁•配比应控制在土0.5%范围内
9、。2.2集料级配检验仅检验各集料间的配比是否符合要求是不够的，因为原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验，指导意见屮要求拌和机拌和后用水洗筛分法级配检测，但对W0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明具体的测定方法。实际操作过程中，我们发现取混合料（加水、水泥和集料后拌和）烘干筛分后将0.075mm通过率减法设计水泥剂量得出0.075mm以下的颗粒含量，易产生课
